众所周知在铝酸盐水泥结合耐火浇注料中,有相当一部分产品在施工后的养护过程中,坯体表面容易发生一些损坏现象,轻则造成表面粉化剥落,重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。针对铝酸盐水泥结合浇注料的各种损毁现象，分析损毁后的解决办法；
    
    (1)原材料的高纯化和洁净化,以降低可溶性碱金属含量。配方中耐火骨料尽量选择烧成较好、碱含量低的原料(如矾土、刚玉),有条件的话,可以冲洗并烘烤骨料,对于不经煅烧的原料(如红柱石),要从杂质含量和种类方面更慎重的选择使用;尽量选用具有络合作用的、钠含量较低的外加剂。利用微粉的分散效应和填充效应可增加浇注料的致密度,但在选择微粉时要适当控制微粉的杂质含量;尽量减少碱金属杂质含量高的水泥用量。

    (2)加强对施工水质的控制。

    (3)减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度。可以采取表面涂刷、覆盖等方法来封闭表面气孔,尽量隔绝CO2和水汽向浇注料坯体中的扩散,从而阻止损毁反应。

    (4)加速硬化,尽早干燥坯体,促进坯体强度的发展,使得损毁反应失去发生的条件。

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