高铝质捣打料的捣打工艺
捣打料是一种半干状的，以捣打方式成型的散状耐火材料。通常由高铝料制成的颗粒和细粉按照一定级别并加入适量结合剂制成。这种散装料可以用于构筑工业炉窑的整体炉衬，是一种使用广泛的材料。高铝质捣打料的捣打工艺比较复杂，我们严格控制好捣打的配比和时间，具体如下：
将原料按粗：中：细=20:40:40的比例进行配料，外加比重为1.26的工业磷酸12-14%作结合剂。配合料在搅拌机内混合6min出料。其泥料的粒度组成为：＞5mm 17-27%；5-0.088mm 35-40%。泥料困料15h左右便可使用。
如果捣打盛钢桶，在捣打前先在钢包内放置好钢制圆内胎。使用风压为490kPa的捣固机，自包底部起打至上不，每打100mm厚左右，把表面扒开在假聊，一锤压半锤的捣打，以致密度。捣打完毕立即脱模，捣打件表面光滑。
烘烤使用煤气，缓慢升温。开始时，在低于200℃的小火下，烘烤16h。以后慢慢加大煤气流量，400℃左右更要慢烤，时间在16h以上。至约600-700℃，总烘烤时间约48h。此时，捣打件表面自由水、结晶水已排除，表面暗红，即可投入使用。
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