铸件在落砂后，需进一步进行处理才能达到外表质量的要求，主要包含切除浇冒口、根除砂心及铸件外表粘秒、飞边、毛刺和氧化皮等，机械收拾的方法有滚筒收拾、喷砂或喷丸收拾等。喷砂或许喷丸，就是运用喷砂设备，将硬度合适的配重铁砂产品，运用设备的效果力，抛到铸件外表，经过打磨及效果，消除铸件产品的质量缺点。

配重铁砂的制作需要去高温铸造，详细的温度应该怎样控制，这种状况下，关于配重铁砂的制作就显得分外的重要，所以要从制作的温度上来更好的调控。配重铁砂的铸造配重铁砂温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，以前运用的空气预热器材料为不锈钢。不锈钢材料在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下坠落，使得金属管变薄，出现焚毁、曲折变形的状况，运用寿命短。

所以在实践运用时不得不在换热器前增加冷风设备，将高温烟气降温后再经过空气预热器，构成了高温烟气热量的很多丢失，空气只能预热到300℃以下，不能充沛回收运用铸造配重铁砂余热，构成铸造配重铁砂热功率偏低。运用环境。碳化硅质陶瓷换热器在1350℃条件下可长期运用，不需要高温保护;在烟气温度高于700℃时，金属换热器就有必要掺入或鼓入冷风进行高温保护。配重铁砂提高热回收功率，将碳化硅质陶瓷换热器放置在铸造炉烟道出口附近、温度较高的当地，一起将原双行程改为四行程，加大换热面积。当窑炉温度为1250～1450℃时，烟道进口的烟气温度为1000～1300℃，空气预热温度可抵达450～750℃，把热空气作为助燃风送入窑炉与燃气进行混合燃烧，大大减少了助燃空气所吸收的热量。考虑到管道及阀门的安|全运用，以及供风系统与原烧嘴的设计能力，在仅替换空气预热器而不对铸造配重铁砂进行大面积改造的状况下，将空气预热温度控制在500℃以下。