通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥而耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。
    1、采用高纯度的原料

    高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚王为骨料，对于不经过烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。

2、合理选用外加剂的种类

    传统的浇注料外加剂通常采用的是本质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，通过实验室验证后在生产中进行了试验，改变外加剂的种类，并达到最佳的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从3～5天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。不同的外加剂对浇注料性能的影响。这样，再结合干燥时间的控制，尽早干燥，増强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。

3、施工用水的控制

     加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外力加物的进入。

4、施工环境的控制

    增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封表面气孔，尽量隔二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强了厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑干燥后脱模，使坯体在36h的最佳养护期内硬化，保证浇注体的强度。