旋风分离器直筒也是与炉膛出口相对的位置。是一种热冲击大、机械冲击大、耐磨性高的位置。锅炉运行时，在通道内强气流的作用下，炉膛出口处的耐火浇注料直接被燃烧颗粒物冲刷。然后在气缸内形成涡流，反复冲刷，所以对耐磨耐火浇注料的要求很严格。
     刚玉质耐火浇注料及相关材料科研主要采用优良刚玉材料、特种铝土矿骨料和工业氧化铝。合理的配合比使砖均匀混合。刚玉质耐火浇注料具有较高的体积密度和抗冲击性。耐高温耐磨材料，冲击力强，磨损系数低，耐腐蚀，强度好，载荷软化点高。
     施工工艺：旋风分离器锥体浇注后，开始铺设旋风分离器的直管部分。首先，刚玉质耐火浇注料开始铺设绝缘层。直管部分采用轻浮珠砖保温。具有轻体密度和良好绝缘性能的特点。还有一种是保温耐火砖砌体应配备相应的保温砂浆材料，灰缝控制在0-5mm左右，砂浆要满，交错缝砌体，砌体要耐磨砖砌体同时保持，若旋风筒内简化焊接组装电弧不太规则，绝缘层可能出现一些间隙，可填充轻质保温耐火浇注料，刚玉耐磨耐火浇注料砌体则配有相应的高温水泥材料。在高温条件下，高温水泥与耐磨砖自然结晶成整体。耐磨砖砌体的砂浆需满，灰缝应控制在2mm左右，以避免同一缝砌体。
     耐火浇注料的预制件托架应牢固焊接，校对应平整，避免不均匀，伸缩缝应填充2cm陶瓷纤维板，不得伸缩、凹陷。在旋风管进口的耐热挡板上铺设耐磨砖时，应在耐热挡板与耐磨砖之间填充LCM陶瓷纤维板，并将耐磨耐火浇注料挤压压在陶瓷纤维板上至炉。当顶部高度较高时，T形膨胀节应从炉顶遗留下来。砌体砌筑后，墙体应垂直、水平，砂浆应满。