高铝砖，其出产与粘士砖出产工艺相似，不同点是配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛功能较好，适于各种窑炉烧成带等处运用。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。依据矿藏构成可分为：低莫来石质(包含硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3为95%~100%)等耐火砖。
    随着高铝耐火砖中Al2O3含量的添加，莫来石和刚玉成分的数量也添加，玻璃相相应削减，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中仅有高温安稳晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温安稳晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量添加，刚玉量增多，莫来石削减，相应地进步高铝耐火砖的高温功能。
高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土质料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，质料的安排构造均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度规模较窄，易导致过烧或欠烧。选用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，因为二次莫来石化形成的胀大和松懈效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。选用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，安排细密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
    因为高铝耐火砖荷重软化温度是一项主要性质。试验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的改变而改变：Al2O3含量低于莫来石理论构成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的添加而添加，荷重软化温度也相应进步。
高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3~5次。主要是因为刚玉的热胀大性较莫来石高，而无晶形转化之故。并且Ⅰ等、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。
在出产上，一般采纳凋整泥料颗粒构成的办法，以改进高铝耐火砖的颗粒构造特性，然后改进其耐热震性。近年釆，在高铝耐火砖的配料中参加一定数量的合成堇青石制作高耐热震性的高铝耐火砖，获得显着的作用。
    高铝耐火砖的抗渣性也随Al2O3含最的添加而进步。降低杂质含量，有利于进步抗腐蚀性。
高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的运用功能，因而比粘土砖具有较长的运用寿命，变成现在建材工业运用较广泛的耐火砖之一。
    特种高铝砖是新型的化学联系高铝耐火砖，它克服了高铝耐火砖的热震功能差、常温耐压强度较低的弱点，具有了磷酸盐耐火砖的耐化学腐蚀及强度高的各种长处，并且易挂窑皮，是烧成带新型用耐火砖。高铝砖运用的耐火泥、分配办法与粘土砖根本一样，亦可运用高强耐火泥。