浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏浆，固定要牢靠，避免震动涨模，模板间隙要小，避免漏浆。模板要事先刷好防水漆，重复使用的要先清洗再涂漆。

    浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好，不得超出限量。在确保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具体要按照施工部位的难易程度决定。

    浇注料搅拌时间不得低于5分钟，转速不低于18转/分，采取强制式搅拌，不允许人工操作。搅拌时应事先干混，加入80%的水(胶)，视干湿程度再加剩余的量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合，不能图省事不清理、不清洗干净。

    浇注料应整桶整袋使用，搅拌完后30分钟内用完，如遇高温下夏季时，必须缩短时间完成。如遇初凝甚至结块的不得重复使用，不得加水(胶)再用。

    倒入的浇注料应用振动棒分层震实，高度不超过30厘米，间距以25厘米左右。看到返浆后缓慢移出振动棒，确保浇注料内气体排出，避免浇注层产生离析现象和出现空洞。浇筑完成后不得再受压和受震。

    大面积浇注时，要分块施工。浇注面积以每块1.5平方为宜，中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙，不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。

    待浇注料表面干燥后，应立即用塑料袋或草袋覆盖，初凝后定期洒水养护，保持表面湿润。养护时间好是48小时后。待承模板强度达70%以上方可拆模。

    模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。

     浇注料施工后常见问题分析

     1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。

     2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。

     3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。

     4、空洞：漏振造成的结果。

     5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。

     6、裂纹：养护不好。

     7、颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不充分。

     8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。

     9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。

     10、走形：支模不牢固造成。