有些高温窑炉的使用寿命是几年，甚至十几年。高铝砖的高温损伤不是强度引起的，而是高温、强度和时间共同作用的结果。例如，经过长时间的高温工作，特别是砖的下部在荷载和高温的作用下，逐渐软化，产生塑性变形，强度下降，直至破坏;特别是由于温度和结构的不均匀，部分砖体塑性变形严重，将导致窑体结构整体破坏。
    因此，提高高铝砖的抗蠕变性，研究高温下耐火材料应力作用引起的结构变化，检验产品质量，评价生产工艺，预测耐火材料产品负荷的变化，在实际应用中对窑炉设计具有重要意义，并对产品的性能进行评价。
　　
一般来说，提高高铝砖的抗蠕变性有三种途径：

一、净化原料：提高原料纯度或净化原料，使低熔点物质、强熔剂(如粘土砖中的Na2O、硅砖中的Al2O3、镁砖中的SiO2、Cao等)等杂质含量降低，从而降低产品中玻璃相的含量(这是改善的可选方法);

二、强化基体：采用“逆蠕变效应”材料。例如，当高铝砖配料中加入一定粒径的石英颗粒时，当高铝砖在高温下使用时，高铝原料中石英二氧化硅与氧化铝之间的莫来石合成反应将继续进行，而反应过程中会伴随一定程度的体积膨胀。这种体积膨胀效应是“逆蠕变效应”，它可以抵消材料在蠕变过程中的收缩变形，从而提高高铝砖的抗蠕变性能。

三、改进工艺：合理设计颗粒级配，提高坯料成形压力，获得高密度坯料，减少产品孔数，提高产品抗蠕变有效成分;合理制定烧成系统(烧成温度、保温时间);加热和冷却速度)，以便在材料中充分进行必要的物理化学反应，获得所需的相组成和组织结构。