实现传统轻质高铝浇注料的配置主要是采用轻质骨料和重质细粉，所用轻质骨料和基质中的气孔直径较大，导致强度低，导热系数高，仅适用于中低温部位，<1200℃。根据传热原理，材料中气孔的孔径越小，其热导率越低，具有微米孔结构的材料具有较好的隔热效果。当材料内的孔隙尺寸与气体分子的平均自由程相近时，气体分子的活动就会受到限制，气体分子很难相互碰撞，从而阻断了气体对流传热的途径。所以，为了获得更好的隔热效果，实现微孔的方法是关键，并希望微孔能在材料内均匀分布。      工作是在微孔骨料的基础上，通过添加膨胀剂、烧失物、造孔剂等原料，希望在基质中形成大量分布均匀、孔径均匀的近球形微纳米孔，达到微孔骨料和微孔基质的结构，进一步降低高铝浇注料的热传导率。固定粒子和部分细分的添加量，调整各种添加剂的比例。
       添加剂对高铝浇注料体积密度的影响：由于造孔剂D的体积密度较低，加入D后高铝浇注料的体积密度降低，随着加入量的增加，体积密度呈下降趋势。虽然生矾土有14.10%的14.10%，但加入生矾土样品的体积密度并没有明显降低，可能是因为生矾土的烧结致密性更强。加入红柱石样品的体积密度没有明显降低，膨胀效果可能更弱。
       添加剂对高铝浇注料常温耐压强度的影响：加入造孔剂后，由于高铝浇注料的加水量略有增加，高温烧制后形成大量微孔，使得高铝浇注料烘烤后的常温耐压强度略有降低，但变化不大。加入生矾土和红柱石后，由于促进烧结，高铝浇注料烧制后的常温耐压强度略有提高。在加入造孔剂D的基础上加入造孔剂C，高铝浇注料的常温耐压强度略有降低。
       添加剂对高铝浇注料热传导率的影响：添加造孔剂降低了高铝浇注料的导热系数。当造孔剂D的添加量从3%增加到6%时，其700℃的导热系数从0.685W/(mk)下降到0.565W/(mk)；复合加入造孔剂的DC样品，基质内部形成较小的微孔，基质的微孔结构优于只加入造孔剂D的样品。由于微孔数量大，导热性明显下降，其700℃的导热系数为0.525W/(mk)，1000℃的导热系数为0.621W/(mk)。
       基质微孔结构分析可见，无添加剂的Q样品基质部分致密，内部气孔相对较少，但气孔直径较大，大多数气孔直径>15μm。D6和DC样品中加入造孔剂，形成较多的微孔，并均匀地分布在基质中；D6样品中大部分气孔的直径<15μm，DC样品中大部分气孔的直径<10μm。这类微孔的存在可以减轻应力，有利于材料强度的提高。所以D6和样品DC虽然有大量的微孔，但是它们的强度并没有降低多少，也就是说，加入复合造孔剂的样品的基质微孔结构优于只加入造孔剂的样品。