电炉炉底捣打料的技术特征及结合特点
捣打料分为电炉炉壁捣打料与炉底捣打料,而理想的炉底捣打料一般应具备以下技术特性：
(1)快速烧结，形成坚实的工作层。
(2)使用中低熔胶结相转变为高熔点相。
(3)大限度地阻止熔渣渗透并使深层材料保持适度的松散性等。
电炉炉底捣打料的结合特点以陶瓷相为主,陶瓷的典型微观结构如下图所示，是由微晶、晶界、晶界析出物、晶界气孔、晶粒内析出物、晶粒内气孔等构成的。构成陶瓷主成分的微晶尺寸一般为1um至几十微米，结晶轴方向是任意的。微晶直径与原料颗粒直径、杂质、烧成条件有关。陶瓷晶界有位错、空孔等晶格缺陷和晶格畸变存在，因而杂质容易集中，形成的晶界偏析层、层状析出物等。每次电炉炉底的捣打料烧结以后，以及炼钢过程中损耗以后，*有新的陶瓷结合的烧结层出现。
关于更多捣打料详细情况，请关注:www.gyrtnc.com
(1)快速烧结，形成坚实的工作层。
(2)使用中低熔胶结相转变为高熔点相。
(3)大限度地阻止熔渣渗透并使深层材料保持适度的松散性等。
电炉炉底捣打料的结合特点以陶瓷相为主,陶瓷的典型微观结构如下图所示，是由微晶、晶界、晶界析出物、晶界气孔、晶粒内析出物、晶粒内气孔等构成的。构成陶瓷主成分的微晶尺寸一般为1um至几十微米，结晶轴方向是任意的。微晶直径与原料颗粒直径、杂质、烧成条件有关。陶瓷晶界有位错、空孔等晶格缺陷和晶格畸变存在，因而杂质容易集中，形成的晶界偏析层、层状析出物等。每次电炉炉底的捣打料烧结以后，以及炼钢过程中损耗以后，*有新的陶瓷结合的烧结层出现。
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