原料，以合成铝铬料为骨料，以低钙水泥做结合剂，以合成铝铬粉为掺和料制成铬刚玉质浇注料。

      低铬质铬刚玉浇注料是以电熔刚玉做骨料，以低钙水泥做结合剂，以电熔刚玉料粉、烧结氧化铝粉以及工此氧化铬粉为掺和料而制成。

铬刚玉的性能介绍

以电熔白刚玉(Al2O3英98%)、烧结氧化铝粉(Al2O3多98%)、工业氧化铬粉(Cr2O3 > 99%)为原料。以锆英石粉为加人物，按一定颗粒组成级配，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在150MPa压力下压制成型。试样坯体在100℃温度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：温度下烧成。

99%)为原料。以锆英石粉为加人物，按一定颗粒组成级配，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在150MPa压力下压制成型。试样坯体在100℃温度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：温度下烧成。

Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔体(Al、CO203)结合的熔粒耐火材料有较高的常温和高温强度。

添加5%的硅酸锆(ZrSiO4)可以改善铬刚玉材料的烧结性能，在显微结构中可以形成包裹几乎全部的ZrO2和玻璃相的铝铬固熔体和刚玉晶体，构成连续的网络结构，大大增强了铬刚三 耐火材料的力学性能。

高纯度铬刚玉质耐火浇注料应用

高纯度铬刚玉质耐火浇注料是在高纯度刚玉质耐火浇注料基础上，掺加适量的工业氧化铬，采用低水泥技术制成的。其主要产品为透气砖和水口等，在炼钢工业中得到广泛应用，使用效果较好，社会效益显著。

铬刚玉浇注料在熔融炉的应用

熔融炉是在间歇条件下操作的，炉内的最高温度通常为1400~1600℃，偶尔也有超过1700℃的情况，而且渣线下部的金属层的温度也达到1200~1300℃，炉内各部位都是高温区。因此，熔融炉主要采用超高温的铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。

在实际的熔融炉内，侵蚀比较轻微的部位使用Cr2O3含量为10%的铬刚玉浇注料，侵蚀严重的部位使用Cr2O3含量为20% ~  30%的铬刚玉浇注料，侵蚀特别严重的渣口等部位使用Cr2O3含量为60%的铬刚玉浇注料。

应当指出，熔融炉用高铬Cr2O3-Al2O3质耐火材料中都添加约5%的单斜ZrO2 ,其目的是为了提高材料抗热震性能，延长使用寿命。
    轻质浇注料和重质浇注料的区别不仅在于浇注料的密度和容重，轻质浇注料主要用于中间包或作为隔热层，而重质浇注料在施工中应用广泛，不仅在筑炉时添加了重质浇注料，其他部位也有耐火浇注料。