针对锅炉的裂纹现象，我们要先找到原因，才可以去解决问题，本篇文章给大家讲解一下关于轻质保温浇注料筑炉后出现裂痕的原因：
    1、浇注料的“灰水比”在混和过程中没有得到合理的控制：

产品成形后，材料内部孔隙率高，材料强度减少，自然凝固时间太长，延长了健康时间。加水量过少，物料流通性不好，震动不致密，容易离去孔隙，洞窟等，强度还会大大降低。

2.混合时间和震动时间控制欠佳：

      混合时间过短，物料混和不匀，不致密，强度减少；产品的浇筑应选用捣固机开展分层。震动时间太长，材料容易分层。细粉飘浮在表面上，石料沉到底端，造成材料强度减少并便于脱落。商品需在混合后30分钟内用完，并应一次性倒进指定厚度和高度。商品施工需在5℃以上的环境里开展，由于温度过低，物料不易干固，即便干固，也是假凝结现象，应将商品持续倒进商品的一层在进行干固以前，应铸造二层材料。假如施工间隙超出其初始设置，则应依据沉降缝的需求进行处理。

3.脱离时间控制不良：

      硬化前先把产品出模。应在商品强度上保证其边沿和角不会因出模而毁坏，可将其拆卸。清理模具以前，轴承模版需在产品上达到70％强度。为了推动出模，在铸造以前，全部模具铸造表层应涂一层油。

4.健康时间没有合理控制：

      锅炉完工后，应有充足的自然干燥期，以使防火层中的大多数水份都能被分离出来，以避免大量水份在烤箱时无法及时排出，使耐火材料层裂开并脱落。在烤箱前，产品具有相应的自然强度（充足的健康期）才能进行。烤箱的原则是“适度的长短不应短，适度的慢速不可快”。依据预置的烤箱曲线，加温速度应均匀平稳，优良地控制控温时间与温度，维持温度波动不超过±20℃。避免温度上升太快，无法及时排出水，打破抗磨层；其次，它能够防止防火抗磨层里的温度场太大并产生巨大的热应力，从而使防火层干裂，膨胀和脱落。