*水泥窑耐火砖是如何生产出来的

        生产出来*的水泥窑耐火砖首先要选择合理的工艺方案，尽可能杜绝随意变动工艺方案 1．合理的工艺方案有利于生产，同时也为产品能有良好的技术指标奠定了基础。反之不合理的工艺方案不利于生产，也为产品指标的不稳定埋下了隐患。例如某个生产厂家在生产镁铁砖的过程中，由于工艺方案不合理，无论是成型性还是半成品和成品质量都很差。表现在成型过程中成型困难，即在该厂要求的成型体密和加压制度以及规定的成型单重情况下，所压砖坯尺寸总比要求尺寸大1～2mm，即便是增加打击次数也很难达到要求的尺寸，并且所压出的砖坯往往有裂纹和毛细裂纹，甚至重皮或者翘皮。即使在机台没有发现裂纹和毛细裂纹，在干燥后砖坯或者成品砖中也总是存在裂纹或毛细裂纹。结果是产量低，合格率低，产品的指标也不稳定。这*是由于工艺方案不合理（确切地说成型体密规定高了）造成的结果。镁铁砂属于合成砂，硬度相对来说较大，因此成型过程中颗粒之间的棚架效应较显著，也*是说颗粒之间相对移动困难。这和紧密堆集是两个概念。紧密堆集是*密度而言的，而这 *是微观方面力学方面而言的。当成型体密要求过高时，成型过程中势必要施加过多的压力才成达到所要求的尺寸，所以砖坯成型很困难。至于裂纹和毛细裂纹以及坯体在未干燥时没有出现，而在干燥后却出现了是因为：当成型体密要求过高，成型过程中压力过大时，压力在从上到下传递过程中递减的，而侧板（包括头板）对砖坯侧面的摩擦力从上到下也是递减的。所以导致砖坯内部在压制过程中从上到下的密度也是递减的，即层密度现象。因此砖坯在压制过程中，其内部所产生的形变从上到下也是逐层递减的。当砖坯在出模过程中，上下不同部位之间所产生的弹性后效程度也是不同的，从上到下的弹性后效程度也是递减的。所以出模后的砖坯各个侧面上下部同部位之间所产生的表面张力是不同的，即张力分布不均。这样即便在机台压出的砖坯看不见裂纹，而微观上上下不同部位之间的应力分布不均是客观存在的。而当砖坯在干燥过程中，由于内部和外部水分的蒸发速度不同，导致内外部的干燥速度不同。外表面的干燥速度快，内部的干燥速度慢，这样在砖坯侧面又产生了一个表面张力。由于成型过程和干燥过程共同作用的结果使得砖坯各个侧面上下部同部位之间的表面张力或者说应力分布差异太大。当成型压力过大时这种现象尤其显著。于是有时在机台有时在干燥后* 出现裂纹、毛细裂纹或者翘皮等现象。如果不认真分析，这些裂纹和毛细裂纹的分布好像没有规律可言，但仔细研究*能发现，这些裂纹的走向总是倾向于彼此平行并且趋向于垂直于出砖方向。这又进一步证明了以上分析的正确性。因此说工艺方案的合理与否对耐火材料产品质量至关重要。

       以上内容由瑞泰小编所总结，关于更多耐火砖详细情况，请关注：www.gyrtnc.com

上一条：怎么抑制熔渣向耐火砖内部渗透

下一条：提高耐火砖使用寿命的四个环节

*水泥窑耐火砖是如何生产出来的

联系我们