一、高炉使用耐火浇注料修补方法
1、高炉喷补法

      喷补法采用高压空气输送粒状耐火浇注料，在喷枪内与适量水混合，经喷枪射至被修补的炉衬表面上，并附着于其上达到一定要求的厚度(可达几百毫米)，以此取代重新砌筑耐火砖衬。高炉喷补具有充分利用了高炉原有炉衬耐火浇注料，降低了浇注料消耗量；喷补作业时间短，节约中修时间，使高炉作业率提高；明显减少高炉大中修时冷却所需带走的热量，从而降低了能量消耗；喷补作业施工方便，喷补后有利于高炉维持合理炉型、改善炉料及煤气流分布，提高了煤气能量的利用，起到增产降耗等作用。

      1.高炉喷补法方式

(1)普通冷态喷补。一般是在高炉炉内搭脚手架或吊篮由工人进人高炉内实施喷补，这种喷补技术多用于1000m3以下的高炉喷补作业，特点是喷补设备简单，清理渣皮及松动残衬较灵活，裸露的钢板焊锚固件及安装小水冷件或更换冷却器较方便，喷补部位及厚度易控制。缺点是工人劳动条件较差，应注意煤气和隔热处理。

(2)长枪喷补。长枪喷补是操作人员站在炉外，采用长枪对炉衬局部破损部位实施喷补作业。其特点是人员不进入炉内，施工简单，并可在调温条件进行喷补。缺点是炉墙必须开孔或利用原有人孔，且只能对局部破损砖衬进行喷补。若炉衬大部分比较完整，只是局部破损或更换冷却器、加装小型水冷件，使用该方式可节省时间和经费，较适合。

(3)遥控热态喷补。遥控热态喷补是将机器人通过炉墙开孔(或人孔)放入炉内，悬挂在桥架上，操作人员在炉外通过电视屏幕观察和调节喷补作业。

2.高炉遥控热态喷补特点：

1)施工速度快：遥控喷涂比砌砖可缩短三分之二以上的施工时间，对于大型高炉来说，其经济效益是非常高的。

2)施工质量高：通过遥控设备可控制供料速度、加水量、风压，从而控制反弹率达到合理的范围，形成致密的、均匀的喷涂炉衬：

3)开炉方便，提高了高炉利用系数。遥控喷涂维修高炉不需要完全停炉，只需把料面降到一定高度、料面用封炉料封上即可，因此，重新起炉非常容易。通过遥控喷涂可按要求恢复炉型，因此，高炉起炉后，可很快恢复正常生产，高炉利用系数高。

4)施工的安全性高.遥控喷涂无需工作人员进入高炉工作，工作人员只需在髙炉外，通过遥控设备操纵喷枪进行喷涂，避免了工作人员进入高炉工作发生煤气中毒、坠落、砸伤、碰伤等危险。缺点是设备较复杂，投资及维护费用较大。

2、压入修补技术

      压入造衬是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火浇注料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢黏结的一种炉衬修补工艺。

      压入料修补技术可以在不停炉情况下，利用高炉定期休风时间，保持高炉的热状态，从髙炉外部对耐火浇注料内衬进行维修，维修结束，即可恢复冶炼。此技术简单易行，经济.可靠。压入修补料的使用首先是通过炉壳测温和打孔测厚，选择好高炉内衬的薄弱部位开孔，即炉壳发红处的周围或上部。在炉壳开孔处焊上压紧短管，安好球阀及快速管接头，然后用管道把开孔处和压入机联结起来,利用压入机的高压将配制好的压入料压入炉内。炉内的炉料起到“挡板”的作用，从内挤压压入料，使压入料在炉衬和炉料间扩展，迅速与炉衬黏结成一体。在炉温的作用下压入料很快硬化，修补了侵蚀脱落的耐火浇注料内衬，在压入孔的周围形成一个耐火保护层，堵塞了炉衬内气体的对流通道，维护了高炉正常生产。压入法可以在休风期，炉料不下线时对局部温度过高的部位进行修补，修补后可以继续生产。高炉炉壁内衬采用压入料修补也比较有效。