熔炉使用高铝砖时，需要从多个方面采取措施，以确保高铝砖的使用效果和熔炉的正常运行，以下是一些常见的措施：
砌筑前准备
材料检查：仔细检查高铝砖的质量，包括尺寸精度、外观缺陷、理化性能等。确保砖的尺寸符合设计要求，无明显裂纹、缺角、掉棱等缺陷，其 Al₂O₃含量、耐火度、荷重软化温度等性能指标满足熔炉的使用条件。
预砌筑：对于复杂的熔炉结构或重要部位，进行预砌筑是很有必要的。通过预砌筑，可以提前发现砖与砖之间的配合问题，如缝隙过大、错台等，并及时进行调整和改进，保证正式砌筑的质量。
清洁与处理：将熔炉的砌筑部位清理干净，去除杂物、油污、铁锈等，确保表面平整、干燥。对于有特殊要求的熔炉，可能还需要对炉壳进行除锈、防腐处理，以延长熔炉的使用寿命。
砌筑过程控制
灰缝控制：严格控制灰缝的厚度，一般高铝砖的灰缝应控制在 2 - 3mm 左右。灰缝过大容易导致热量散失增加，降低熔炉的保温性能，同时也会影响砖的整体结构强度；灰缝过小则会给砌筑带来困难，且可能因砖的膨胀而导致砖体损坏。使用合适的耐火泥浆，保证泥浆的稠度和粘结性能良好，均匀地涂抹在砖面上，使灰缝饱满、均匀。
砌筑方式：根据熔炉的形状和结构，选择合适的砌筑方式，如环向砌筑、纵向砌筑、错缝砌筑等。错缝砌筑可以增强砌体的整体性和稳定性，避免出现通缝，防止高温气体和熔液从缝隙中泄漏。在砌筑过程中，要注意砖与砖之间的紧密结合，避免出现松动或间隙过大的情况。
膨胀缝设置：考虑到高铝砖在高温下会产生膨胀，需要合理设置膨胀缝。膨胀缝的宽度一般根据熔炉的温度、砖的热膨胀系数等因素来确定，通常为 5 - 10mm 左右。膨胀缝内应填充柔性的耐火材料，如陶瓷纤维、岩棉等，以适应砖体的膨胀变形，同时又能保证密封性能。
使用与维护
烘炉操作：新砌筑的熔炉在使用前需要进行烘炉，以去除砖体和耐火泥浆中的水分，避免在高温下因水分急剧蒸发而导致砖体开裂或剥落。烘炉应按照一定的升温曲线缓慢进行，一般从常温开始，以每小时 10 - 20℃的速度升温至 300 - 500℃，然后保温一段时间，再继续升温至熔炉的工作温度。
温度控制：在熔炉运行过程中，要严格控制温度，避免温度急剧波动。过高的温度会使高铝砖的耐火性能下降，加速砖的损坏；温度波动过大则容易导致砖体产生热应力，引起裂纹和剥落。采用合适的温度监测设备，如热电偶、温度计等，实时监测熔炉内的温度，并根据温度变化及时调整加热或冷却系统。
定期检查与维护：定期对熔炉进行检查，观察高铝砖的使用情况，如是否有砖体剥落、裂纹扩展、磨损等现象。对于发现的问题及时进行处理，如更换损坏的砖、修补裂缝等。同时，要保持熔炉内的清洁，及时清理炉渣、灰尘等杂物，避免它们对高铝砖造成侵蚀和磨损。
通过以上措施，可以提高高铝砖在熔炉中的使用效果和寿命，保证熔炉的稳定运行。