温度热处理对高铝浇注料的耐磨性有显著影响，具体如下：
低温阶段（<300℃）：在这个阶段，主要是去除高铝浇注料中的游离水和部分结晶水。随着水分的排出，浇注料的结构逐渐变得致密，气孔率有所降低，耐磨性会有所提高。但如果干燥速度过快，可能会导致浇注料产生裂纹，从而降低其耐磨性。
中温阶段（300 - 800℃）：此阶段高铝浇注料中的一些结合剂会发生分解和转变，例如有机结合剂会逐渐烧失，同时可能会形成一些新的矿物相。这可能会导致浇注料的体积发生微小变化，结构也会相应地调整。如果处理不当，可能会出现结构疏松的情况，从而降低耐磨性。
高温阶段（800 - 1600℃）：当温度达到 800℃以上，高铝浇注料中的矿物相开始发生一系列复杂的高温反应，莫来石等耐高温相的含量会增加，并且晶体逐渐长大，结构更加致密。在合理的高温热处理条件下，浇注料的耐磨性会显著提高。但如果温度过高或保温时间过长，可能会导致晶粒过度长大，晶界结合力减弱，反而使耐磨性下降。此外，过高的温度还可能使浇注料产生变形、坍塌等问题，严重影响其使用性能和耐磨性。
不同的高铝浇注料配方和原料组成，对温度热处理的响应也会有所不同。因此，在实际应用中，需要根据具体的浇注料种类和使用要求，制定合适的温度热处理制度，以获得耐磨性和综合性能。