低水泥浇注料表面出现损毁的原因较为复杂，涉及到热应力、机械磨损、化学侵蚀等多方面因素，以下是具体分析及相应解决方法：
热应力作用
原因：在加热和冷却过程中，低水泥浇注料内部和表面的热膨胀与收缩不一致，会产生热应力。当热应力超过材料的承受能力时，就会导致表面出现裂纹、剥落等损毁现象。例如，在工业窑炉快速升温或降温过程中，这种热应力的影响更为明显。
解决方法：优化施工后的烘烤制度，按照合理的升温曲线缓慢加热，避免温度急剧变化。同时，可以选择热膨胀系数较小、热震稳定性好的低水泥浇注料，或者在浇注料中添加适量的纤维等增韧材料，提高其抗热震性能。
机械磨损
原因：在使用过程中，低水泥浇注料表面可能会受到物料的冲刷、摩擦等机械作用。比如，在水泥厂的回转窑中，物料不断地在窑壁上滑动和滚动，对浇注料表面产生磨损，长期作用下会导致表面材料逐渐脱落、变薄。
解决方法：选择耐磨性好的低水泥浇注料，增加骨料的硬度和颗粒级配的合理性。同时，在容易发生磨损的部位，可以采取增加防护措施，如安装耐磨衬板等。
化学侵蚀
原因：低水泥浇注料所处的工作环境中可能存在各种腐蚀性介质，如酸性气体、碱性溶液等。这些介质会与浇注料中的成分发生化学反应，削弱材料的结构强度，导致表面损毁。例如，在冶金行业的一些炉窑中，含有硫、磷等元素的炉渣会对浇注料产生侵蚀作用。
解决方法：根据具体的工作环境，选择具有相应抗侵蚀性能的低水泥浇注料。例如，对于酸性环境，可以选择以高铝质或刚玉质为主要原料的浇注料；对于碱性环境，则可以考虑采用镁质或镁铝质浇注料。同时，要加强对工作环境的管理，减少腐蚀性介质的泄漏和积聚。
施工质量问题
原因：如果在施工过程中，浇注料的搅拌不均匀、加水过多或过少、振捣不密实等，都会影响浇注料的致密度和强度，使其在使用过程中容易出现表面损毁。例如，加水过多会导致浇注料在硬化后孔隙率增大，强度降低。
解决方法：严格按照施工规范进行操作，确保浇注料的搅拌均匀、加水量准确，并采用适当的振捣方式使浇注料密实。施工人员应经过专业培训，提高施工技能和质量意识。
养护不当
原因：浇注料施工后，如果没有进行合理的养护，如养护温度过低、湿度不足或养护时间不够等，会影响其水化反应的充分进行，导致强度发展不足，表面容易出现粉化、剥落等损毁现象。
解决方法：制定科学的养护方案，根据浇注料的特性和施工环境，控制好养护温度和湿度，确保养护时间充足。在冬季施工时，要采取保温措施，防止浇注料受冻。