重质高铝砖是一种以高铝矾土为主要原料制成的耐火材料，具有耐高温、耐磨损、抗侵蚀等优良性能，在使用时需要注意以下事项：
施工前
检查砖的质量：仔细检查每块砖的外观，查看是否有裂缝、缺角、掉边等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。对于有质量问题的砖，应及时挑出，以免影响砌筑质量和整体使用寿命。
合理存放：重质高铝砖应存放在干燥、通风良好的场所，避免受潮淋雨。不同规格、等级的砖要分类堆放，并有明显的标识，以便取用。
做好施工准备工作：施工前需要根据使用部位的形状和尺寸，制定合理的砌筑方案。同时，要对施工人员进行技术培训，使其熟悉砌筑工艺和要求。
施工中
保证砌筑质量：砌筑时要使用合适的耐火泥，耐火泥的成分和性能应与重质高铝砖相匹配，以保证砖与砖之间的粘结牢固。砌筑过程中，要注意砖缝的大小和均匀性，一般要求砖缝控制在 2 - 3mm 左右。同时，要保证砖的砌筑平整度和垂直度，避免出现错台、倾斜等问题。
避免砖体损伤：在搬运和砌筑过程中，要轻拿轻放，避免重质高铝砖受到碰撞和摔打，以免造成砖体破裂或掉角，影响其使用性能。
注意膨胀缝的设置：由于重质高铝砖在高温下会发生膨胀，因此在砌筑时需要合理设置膨胀缝。膨胀缝的大小和间距应根据使用温度、砖的热膨胀系数等因素来确定。一般来说，膨胀缝的宽度在 5 - 10mm 之间，间距为 1.5 - 2m。膨胀缝内应填充耐高温的柔性材料，如陶瓷纤维等。
使用过程中
控制升温速度：在初次使用或长时间停窑后重新升温时，要严格控制升温速度，避免温度急剧上升。一般来说，升温速度应控制在 50 - 100℃/h 左右，以防止砖体因热应力过大而产生裂缝或剥落。
避免温度波动过大：在使用过程中，要尽量保持窑炉内温度的稳定，避免温度大幅度波动。频繁的温度变化会使重质高铝砖内部结构产生疲劳损伤，降低其使用寿命。
防止化学侵蚀：要避免重质高铝砖接触到能与其发生化学反应的化学物质。如果窑炉内有腐蚀性气体或熔渣，应采取有效的防护措施，如涂刷防腐涂层等，以防止砖体被侵蚀。
定期检查维护：定期对使用中的重质高铝砖进行检查，查看是否有砖体脱落、裂缝扩大、侵蚀严重等情况。对于发现的问题要及时进行处理，如更换损坏的砖、修补裂缝等，以保证窑炉的正常运行。