调节耐火浇注料气孔结构参数主要从原料选择、添加剂使用、制备工艺控制等方面着手，以下是具体方法：

原料选择

• 骨料粒度分布：采用合理的骨料粒度级配，可优化气孔结构。如采用多级配骨料，使大颗粒骨料之间的空隙被中小颗粒骨料填充，能降低气孔率，获得更均匀的气孔分布。同时，骨料的形状也有影响，球形或近似球形的骨料可减少气孔的不规则性。
• 粉料种类与细度：选择比表面积大、活性高的粉料，如微粉级别的氧化铝、硅灰等，能提高浇注料的致密性，降低气孔率。因为细粉料可填充在骨料颗粒之间的微小孔隙中，使气孔尺寸变小且分布更均匀。

添加剂的使用

• 减水剂：能有效降低浇注料的用水量。在保证施工性能的前提下，减少水分带入，可避免因水分蒸发形成过多气孔，有助于降低气孔率，提高致密度。
• 造孔剂：根据需要加入适量造孔剂，如可燃烧的锯末、淀粉、聚苯乙烯微球等。在高温下，造孔剂燃烧或分解形成气孔，通过控制造孔剂的种类、粒度和加入量，可调节气孔的大小、形状和数量。例如，使用粒径较小的造孔剂可形成细小均匀的气孔。
• 分散剂：有助于改善浇注料中颗粒的分散性，使颗粒均匀分布，减少团聚现象，从而优化气孔结构。分散剂能降低颗粒间的摩擦力，使颗粒在搅拌和成型过程中更易排列紧密，降低气孔率。

制备工艺控制

• 搅拌工艺：合适的搅拌方式和时间对气孔结构有重要影响。采用强制式搅拌机，能使物料混合更均匀，减少团聚体的形成，有利于获得均匀的气孔分布。搅拌时间过长可能会引入过多空气，形成大气孔；搅拌时间过短则物料混合不匀，气孔分布也会不均匀。因此需根据具体配方和原料特性确定搅拌时间。
• 成型工艺：振动成型时，合理控制振动频率和时间，可使浇注料中的颗粒在振动力作用下紧密排列，排除多余空气，降低气孔率。但过度振动可能导致骨料与粉料分离，影响气孔结构的均匀性。对于一些形状复杂或对气孔结构要求较高的制品，也可采用压力成型等方法，提高材料的致密性。
• 热处理工艺：在浇注料的养护和烘烤过程中，升温速率和保温时间对气孔结构有显著影响。缓慢升温有助于水分均匀排出，避免因水分急剧蒸发形成过大的气孔或导致气孔分布不均。高温保温阶段可使材料中的一些物理化学反应充分进行，促进晶体生长和结合相形成，进一步优化气孔结构。例如，在一定温度范围内适当延长保温时间，可使气孔更加稳定和均匀。