以下是关于锅炉用浇注料的详细介绍：
分类及成分
高铝质浇注料：以高铝矾土熟料为主要原料，铝酸钙水泥和微硅粉为结合剂，还可加入适量的碳化硅耐磨颗粒、分散剂等。根据高铝矾土中氧化铝含量的不同，又可分为不同等级，如低铝（Al₂O₃含量 45%-60%）、中铝（Al₂O₃含量 60%-75%）和高铝（Al₂O₃含量 75%-90%）浇注料。
刚玉质浇注料：主要成分是刚玉，具有极高的硬度、耐高温性和耐磨性。常加入一些添加剂如硅微粉、氧化铝微粉等来改善其性能，提高其抗热震性和强度。
碳化硅质浇注料：以碳化硅为主要骨料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗热震性。结合剂一般采用铝酸钙水泥、硅溶胶等，还可添加一些抗氧化剂、减水剂等助剂，以提高浇注料的综合性能。
轻质保温浇注料：由轻质骨料如膨胀珍珠岩、漂珠、陶瓷纤维等，与结合剂（如铝酸盐水泥、硅酸盐水泥等）以及适量的添加剂配制而成。
性能要求
耐火度：锅炉内部温度较高，浇注料需要有足够高的耐火度，以承受高温环境而不软化、熔融或变形，一般要求耐火度在 1600℃以上。
高温强度：在高温下能保持良好的结构强度，具有较高的抗压强度和抗折强度，以抵御炉内高温气体、物料的冲刷和挤压，防止出现开裂、剥落等现象。
耐磨性能：锅炉运行时，浇注料表面会受到煤粉、灰渣、高温气流等的冲刷磨损，因此需具备良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
抗热震稳定性：锅炉在启动、停止以及运行过程中，温度会发生急剧变化，浇注料应具有良好的抗热震稳定性，能够承受温度的急冷急热变化而不产生裂纹、剥落等损坏。
化学稳定性：对锅炉内部的酸性、碱性等化学物质具有较强的抵抗性，不易发生化学反应而导致性能下降或被腐蚀，从而保证浇注料的长期稳定使用。
应用部位
炉膛：炉膛是锅炉内燃烧的主要场所，温度极高，且有高温火焰和气流的冲刷，一般使用高铝质浇注料或刚玉质浇注料，如循环流化床锅炉的炉膛下部密相区四周水冷壁表面，常采用刚玉可塑料或高铝耐磨浇注料。
旋风分离器：用于分离烟气中的固体颗粒，此处的浇注料需要承受高速含尘气流的冲刷和磨损，多采用高铝高强度耐磨浇注料或刚玉质浇注料。
返料器：负责将分离出的固体颗粒送回炉膛继续燃烧，其工作环境与旋风分离器类似，也需要使用耐磨性能好的浇注料，如高铝质或刚玉质浇注料。
水冷风室：位于锅炉底部，主要作用是均匀分配风源，需要浇注料具有一定的强度和抗冲刷性能，一般可使用高铝质耐磨浇注料。
尾部烟道：温度相对较低，但可能存在酸性气体等腐蚀介质，可选用轻质保温浇注料或具有较好抗腐蚀性的浇注料，以减少热量损失和防止腐蚀。
施工要点
施工前准备：确保施工基面干净、干燥、无油污和杂质，对基面进行必要的预处理，如打磨、除锈等，以提高浇注料与基面的粘结力。同时，准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、振捣器、模板等，并检查其性能是否良好。
搅拌：按照规定的比例准确称量浇注料的各组分，将其加入强制式搅拌机中，加入适量的洁净水进行搅拌。搅拌时间应根据浇注料的种类和要求确定，一般为 3-5 分钟，确保材料搅拌均匀，具有良好的流动性和可塑性。
浇注与振捣：将搅拌好的浇注料倒入模具或施工部位，采用人工或机械振捣的方式，使浇注料密实填充，排除其中的气泡和空隙，确保浇注料的密实度和均匀性。振捣时间不宜过长，以免造成浇注料的离析。
养护与固化：浇注完成后，需要进行适当的养护和固化，以保证材料的最终性能。养护期间要注意温度、湿度的控制，避免阳光直射、风吹和雨淋等外界因素的影响。一般情况下，自然养护时间不少于 24 小时，对于一些特殊的浇注料，可能还需要进行加热养护或蒸汽养护等。