锅炉耐火浇注料筑炉后出现裂纹的原因较为复杂，主要涉及材料、施工和使用等多方面因素，以下是具体分析：
材料方面
原料质量问题：耐火浇注料的骨料、粉料、结合剂等原料质量不佳，如骨料的颗粒级配不合理、含泥量过高，粉料的活性不够，结合剂的粘结性能差等，都会影响浇注料的整体性能，使其容易出现裂纹。
材料配比不当：浇注料中各种成分的比例对其性能至关重要。如果结合剂用量过多，会导致浇注料在干燥和烧结过程中收缩过大；而用量过少，则会使浇注料的强度不足，均易引发裂纹。此外，外加剂的添加量不准确，也会影响浇注料的凝结时间、膨胀系数等性能，进而导致裂纹产生。
施工方面
搅拌不均匀：搅拌是使浇注料各组分均匀混合的关键环节。若搅拌时间过短或搅拌方式不当，会使浇注料中存在局部成分不均匀的情况，在干燥和固化过程中，不同部位的收缩和膨胀不一致，从而产生裂纹。
加水过量：适量的水对于浇注料的流动性和施工性能很重要，但加水过多会导致浇注料的水灰比增大，使其在干燥过程中水分蒸发量大，收缩变形大，从而产生裂纹。
振捣不密实：浇注过程中，振捣是为了排除浇注料中的空气，使其密实均匀。如果振捣不充分，浇注料内部存在较多气孔和疏松部位，在受热或承受压力时，这些薄弱部位容易引发裂纹。
养护不当：养护是保证浇注料强度增长和性能稳定的重要环节。养护温度过低或过高、湿度不足、养护时间不够等，都会影响浇注料的水化反应和干燥过程，导致其产生较大的内应力，从而出现裂纹。
拆模过早：在浇注料尚未达到足够的强度时过早拆模，会使浇注料受到外力的作用而产生裂纹。一般来说，拆模时间应根据浇注料的种类、施工环境温度等因素来确定，若提前拆模，浇注料可能无法承受自身重量和外界压力，导致裂纹出现。
使用方面
升温过快：锅炉在投入使用初期，若升温速度过快，耐火浇注料内部的水分迅速蒸发，产生较大的蒸汽压力，同时材料的热膨胀也不均匀，容易导致裂纹产生。
温度波动大：在锅炉运行过程中，如果温度频繁剧烈波动，浇注料会因反复的热胀冷缩而产生疲劳应力，长期积累下来，就会引发裂纹。
机械应力：锅炉运行时，可能会受到机械振动、冲击等外力作用。如管道的振动、物料的冲击等，这些机械应力会使耐火浇注料内部产生微裂纹，随着时间的推移，微裂纹逐渐扩展，最终形成可见的裂纹。
化学侵蚀：锅炉内的烟气、炉渣等介质中可能含有酸性、碱性等腐蚀性物质，这些物质会与耐火浇注料发生化学反应，侵蚀浇注料的结构，降低其强度和稳定性，从而导致裂纹出现。