耐火浇注料是一种由耐火骨料、粉料、结合剂（或加外加剂）按一定比例混合而成的粒状和粉状材料，加水（或液状结合剂）调和后具有较强的流动性，可通过浇注、振动或捣固等方法施工，经养护、干燥和烘烤后形成具有一定强度的耐火构筑物。它在炉体中的使用情况如下：
一、耐火浇注料在炉体中的应用部位
耐火浇注料在炉体中应用广泛，不同部位因工作环境（如温度、侵蚀介质、机械应力等）不同，对浇注料的性能要求也不同，常见应用部位如下：
炉顶：
特点：承受高温、炉内气体冲刷，可能存在一定的机械载荷（如检修人员行走）。
常用浇注料：高铝质、刚玉莫来石质浇注料，要求具有较高的耐火度、抗热震性和抗冲刷性。
炉墙：
特点：主要承受高温和炉内气氛的侵蚀，部分区域可能受到物料的摩擦。
常用浇注料：根据温度不同，可选用粘土质、高铝质或刚玉质浇注料，需具备良好的耐火隔热性和抗侵蚀性。
炉底：
特点：承受炉料、铁水或熔渣的压力和侵蚀，同时可能受到温度波动的影响。
常用浇注料：低水泥或超低水泥刚玉质浇注料，要求具有高强度、抗磨损和抗渣性。
燃烧室：
特点：温度极高，且受到燃烧产物的化学侵蚀。
常用浇注料：刚玉质或尖晶石质浇注料，需具备优异的耐火度和抗侵蚀性能。
炉口、出铁口及渣口：
特点：受高温铁水、熔渣的冲刷和侵蚀，且频繁接触空气，温度波动大。
常用浇注料：碳化硅质或刚玉碳化硅质浇注料，要求抗热震性、抗冲刷性和抗渣性强。
二、耐火浇注料在炉体中的施工方式
耐火浇注料的施工质量直接影响其在炉体中的使用效果，常见施工方式如下：
浇注施工：
适用于形状较复杂的部位，如炉顶的拱顶、炉墙的拐角等。
步骤：支设模板→搅拌浇注料（按比例加水或结合剂）→将拌合物倒入模板内→振捣密实→养护→拆模→干燥烘烤。
振动施工：
对于厚度较大或要求密度较高的部位，如炉底，通过振动使浇注料更加密实，减少气孔。
捣固施工：
用于某些特殊部位，如出铁口、渣口的修补，采用手工或机械捣固的方式，使浇注料紧密结合。
三、耐火浇注料在炉体中的性能要求
为满足炉体不同部位的工作要求，耐火浇注料需具备以下关键性能：
耐火度：不低于炉内最高工作温度，一般要求在 1580℃以上，具体根据炉体用途而定（如高炉用浇注料耐火度可达 1700℃以上）。
荷重软化温度：在一定载荷下开始软化的温度，需高于炉内工作温度，以避免因高温荷重而变形。
抗热震性：抵抗温度急剧变化而不破裂的能力，炉体在开停炉或温度波动时，浇注料需具备良好的抗热震性，否则易出现开裂、剥落。
抗渣性：抵抗炉渣、铁水等侵蚀介质的化学侵蚀和物理渗透，尤其是炉底、出铁口等部位，抗渣性尤为重要。
强度：包括常温耐压强度、高温耐压强度和抗折强度，以承受炉内物料的压力、机械冲击和磨损。
体积稳定性：在高温下体积变化小，避免因膨胀或收缩过大导致浇注料结构破坏。