耐磨耐火浇注料的价格和性能差距相大，正确选用耐火浇注料既关系到循环流化床锅炉的运行寿命 ，又关系到企业的原始投入。针对循环流化床锅炉各个部位用耐火浇注料的要求，驹达耐材结合多年的施工和检修经验，做出了以下几点分析；

1、　 点火风道。采用床下点火方式时，该部位升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400℃，高可达1600℃左右。在选材上要求耐火材料 要有高的耐火度、有较高的抗热震稳定性能，不易脱落。

2、　 水冷风室。该部位是热风通道，无磨损，运行期间温度在700℃左右，点火时可到1000℃。对耐火材料要求有好的热震稳定性，防止脱落:有较好的耐火性能和抗压强度。

3、　 流化床布风板。工作温度800~1000℃，主要是固定风貌和水平角度的平衡作用。选用高铝高强耐磨耐火浇注料即可。

4、　 炉膛密相区、炉膛出口、炉顶、过热器处转向室。工作温度在800~1000℃，磨损严重，烟速4~6m/s.在此区域经常发生热冲击和温度的循环变化，燃烧室内的温度变化几分钟内*可达500℃。炉内还原性的气氛要求耐火材料中含游离态铁或铁的氧化物少。因为铁能促进CO生产CO2和C从而 引起内部膨胀及材料的逐渐损坏。该部位一般选用厚的炉衬，因为通常的破坏都由过度的裂缝和挤压剥落引起的。干燥时的收缩，热震，应力下的塑性变形是产生裂纹的主要原因。该部位的耐火材料要求有良好的抗磨损性能，良好的导热性能，重烧线变化率低。

5、　 分离器入口烟道。该部位一般经受900℃左右的高温，偶尔也会达到1100℃以上，磨损严重，烟速30m/s左右，顶部很 易坍塌。在选材上要求增强抗磨损性及抗热震性能。

6、　 分离器直通段和椎体。该部位都承受着相当恶劣的工作条件，温度波动范围达到500℃左右，并有二次燃烧的可能性。选材的规格和档次上要格外重视。

7、　 立管及回料器。该部位灰流不均匀，灰的热容量大，对内衬的热冲击大。该部位要*解决热冲击问题，选择强度高、耐磨性好的耐火材料。

8、　 尾部烟道，温度较低，内衬的磨损较小，采用普通耐火砖砌筑即可。

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