耐火浇注料的主要成分称为耐火骨料，其余成分称为次要原料。耐火骨料是指耐火浇注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火浇注料结构中的主要材料，起到骨架作用。耐火骨料的质量决定了耐火浇汗料的物理指标和高温性能。通常我们在选择耐火骨料时，原料要坚凑，吸水率低(通常低干5%)、强度高，杂质含量低。在许多耐火浇注材料中，我们经常使用刚玉浇注材料。在刚玉浇注材料的制备过程中，有7种常见的耐火骨料。
1、烧结刚玉
烧结刚玉又称烧结氧化铝或半熔融氧化铝，是以氧化铝或工业氧化铝为原料，在1750~1900之间°在高温下，将C之间磨成球形或坯料的耐火熟料烧结。烧结氧化铝含有99%以上的氧化铝，直接与均匀的细颗粒刚玉结合。产气率低于3.0%，积聚密度为3.60%/m3，耐火性接近刚王熔点。它具有良好的体积稳定性和化学稳定性，不受还原气氛、熔融玻璃和熔融金属、常温和高温的机械强度和耐磨性的侵蚀。
2、电熔刚玉
电熔刚玉是在高温电炉中熔化纯氧化铝粉末制成的人造刚玉。它是一种生产耐火材料的原料，具有熔点高、机械强度高、耐热震性好、耐腐蚀性强、线膨胀系数小的特点。
3、电熔白刚玉
电熔白刚玉由纯氧化铝粉末制成，经高温熔炼而成，呈白色。其主要成分为AI203，杂质含量低，硬度略低于棕刚玉，韧性略低。常用于生产磨具、特种陶瓷耐火材料。
4、电熔棕刚玉
以高铝矾土为主要原料的电熔棕刚玉，焦炭(无烟煤)为20000°在C以上的高温电炉中熔化而成。熔融刚玉质地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密铸造的耐火材料。
5、白刚玉
在还原气氛和控制条件下，白刚玉是通过电熔或一级铝矾土生产的。在熔化过程中加入还原剂(碳)、沉降剂(铁屑)和脱碳剂(铁鳞)。其体积密度在3.80g/cm3以上，表观孔隙率小于4%。这是制造耐火材料和耐磨材料的理想材料。
6、铬刚玉
将22%的铬加入电弧炉熔炼的白刚玉基体中，颜色为紫红色。与白刚玉相似，硬度略高于棕刚玉，显微硬度可达2200-2300Kg/mm2。比自刚玉更坚韧，比棕刚玉略低。
7、锆刚玉锆刚玉是一种人造刚玉，由氧化铝和氧化错经高温熔炼、晶体冷却和电弧炉破碎筛分而成。锆刚玉的主晶体是a-二次晶相为斜锆石，有少量玻璃相。影响其质量的重要因素是错刚玉的品体形态和结构。锆刚玉具有较宽的硬度、较好的韧性、较高的强度、致密的质地、较强的研磨力、稳定的化学性能和良好的抗热震性能。在磨料和耐火材料行业得到了广泛的应用。根据其氧化错含量，可分为ZA25和ZA40两个产品等级。