刚玉浇注料是一种常用的耐火材料，其骨料对材料的性能起着关键作用。以下是刚玉浇注料中常见的几种骨料： 1. 烧结刚玉：又称烧结氧化铝或半熔融氧化铝，是以氧化铝或工业氧化铝为原料，在 1750-1900°C 高温下烧结而成。其氧化铝含量在 99% 以上，具有体积稳定性好、化学稳定性强、机械强度高和耐磨性好等特点。
电熔刚玉：将纯氧化铝粉末在高温电炉中熔化制成，具有熔点高、机械强度高、抗热震性好、耐腐蚀性强、线膨胀系数小等优点，是生产耐火材料的常用原料。
电熔白刚玉：由纯氧化铝粉末经高温熔炼而成，呈白色，主要成分是 Al₂O₃，杂质含量少，硬度略小于棕刚玉，韧性略低，常用于生产磨具、特种陶瓷及耐火材料。
电熔棕刚玉：以高铝矾土为主要原料，加入焦炭（无烟煤）等在 2000°C 以上的高温电炉中熔炼而成。其质地致密，硬度高，Al₂O₃含量为 94.5%-97%，常用于陶瓷、精密铸造和耐火材料中。
白刚玉：在还原气氛和控制条件下，通过电熔或用铝矾土生产，熔化过程中加入还原剂、沉降剂和脱碳剂，其体积密度在 3.80g/cm³ 以上，表观孔隙率小于 4%，是制造先进耐火材料和耐磨材料的理想材料。
铬刚玉：在电弧炉熔炼的白刚玉基体中加入 22% 的铬，颜色为紫红色，硬度略高于棕刚玉，韧性高于白刚玉，略低于棕刚玉，显微硬度可达 2200-2300Kg/mm²。
锆刚玉：由氧化铝和氧化锆经高温熔炼、结晶冷却、电弧炉破碎筛分而成，主晶相为 α-Al₂O₃，次晶相为斜锆石，并存在少量玻璃相。它具有硬度宽、韧性好、强度高、质地致密、化学性能稳定、抗热震性好等优点，广泛应用于磨料和耐火材料行业。