一般在浇注料施工时,其搅拌基本都在窑头平台上进行。为保证浇注料的质量，首先应对搅拌场地和设备进行清理，保证场地干净和无粉尘。在耐火浇注料搅拌时，采用专用的搅拌机进行强力搅拌，要对搅拌机进行清理干净。
二、耐火浇注料搅拌的步骤。
先将耐火浇注料倒入搅拌机内进行干搅拌，搅拌时间不得少于5分钟。搅拌均匀后再加入适量的水，水质一定是PH=7.0~7.5的饮用水，温度在20~30度左右。如果在冬季施工，水要进行加热，达到30~60度左右，施工处的环境温度不得低于5度，总加水量严格按照生产厂家的规定加入，不能过多地加水搅拌，会造成耐火浇注料保护层气孔率增加，密实度降低，对质量影响很大。搅拌好的浇注料应在半小时内用完。浇注料搅拌时应注意:两种浇注料不能混合使用。搅拌合格的耐火浇注料不允许有夹带干料和结团现象。凝结后的料块不得再加水搅拌使用，夏季施工时严禁将耐火浇注料置于露天下暴晒，应置于阴凉干燥处。
三、耐火浇注料的灌注和振捣
目前耐火浇注料浇注方法有两种:一种是卧式打法，即将喷燃管水平横置于窑头平台上进行浇注。这种施工方法方便，也没有风险，但无论是浇注料保护层质量的均匀性和形状都难以保证;另一种是垂直浇注法，需将喷燃管用手动葫芦或吊车吊起吊挂在窑头平台的侧面，喷燃管前端面向下，一节一节地向上浇注。将搅拌合格的耐火浇注料灌注到模具中，一定要均匀摊开进行振捣。采用振动棒分层振实，振捣时的振动棒要快插慢拔,避免存在空洞。振捣棒间距根据扒钉密度确定，一般约为150~200mm不能振捣到扒钉上，应见缝插针，一边灌注一边振捣，直到达到表面返浆时为止，一股振捣一次约需20~40s的时间。