沉降室是烟气进入收尘系统前的首道重力场，温度多在五百摄氏度上下，化学侵蚀轻微，热震幅度有限，衬里材料只需满足“不掉粉、不塌角、不积灰”即可。因此，低水泥浇注料凭借施工快捷、表面平整的优势，已成为大多数新建或维修项目的默认选项，且通常无需额外添加钢纤维。

室体直筒段受灰粒冲刷速度低，普通高铝质低水泥浇注料足以安然服役一个检修周期；顶部偶尔受回火冲击，可在配方中适当提高铝含量或加入少量碳化硅粉，提高表层抗剥落能力，仍不必动用钢纤维。考验集中在锥段下料口：若设计口径偏小，粉尘易在此搭桥，岗位工不得不轮流手持橡皮锤拍打器壁，冲击力虽不大，却日复一日作用于同一环带，衬里表面先出现麻面，继而起皮、掉块，露出锚固钉，迫使停窑修补。

为避免“拍打法”带来的机械疲劳，可在锥段两百毫米高度范围内局部加入百分之一点五的耐热钢纤维。纤维长度二十五毫米、直径零点三毫米，能在微观层面形成网状牵制，吸收敲击能量，抑制裂纹扩展，使用周期可由十个月延长至十八个月，而材料成本仅上升不到百分之八。施工时仍按常规支模、振捣，纤维不会显著影响流动性，表面收光后几乎看不出差异。

若沉降室容积与回转窑排气量匹配得当，锥角大于六十五度、下料口直径不小于四百毫米，粉尘可凭自重顺畅滑落，则整段浇注料均可省去钢纤维，把预算留给防爆纤维或减水剂，更能体现低水泥体系的经济性。部分老线仍沿用粘土砖砌筑，砖面粗糙反而利于灰粒附着，形成自护层，但砖缝迟早会被气流刷深，维修时需逐块更换，人工成本高于一次性浇注。近年白灰窑与锌挥发窑出现一种“瓷面”做法：在高铝浇注料中掺入百分之五的高压电瓷粉，升温后表面生成玻璃相，灰尘难以粘附，清灰周期延长一倍，效果良好，同样无需钢纤维助阵。

归结而言，沉降室衬里是否添加钢纤维，关键看锥段是否需要“拍打助流”。设计合理、流速温和，普通低水泥浇注料即可胜任；下料口狭窄、人工敲击成为常态，则局部引入钢纤维，用小代价换取耐磨与抗裂的双重保险，其余部位仍保持简洁配方，让材料各尽其用，不过度设计。