(1)增加浇注料厚度且头部打倒角。将头部500mm长度内的浇注料厚度增加至120mm，扒钉Φ60mm×6mm(V型扒钉，粗6mm，高6mm)，更换成Φ80mm×8mm，采用浮动扒钉，扒钉头部带3mm塑料帽，煤管和扒钉刷沥青漆，严格控制加水量、搅拌时间和振动。头部斜45°倒角。寿命有所延长但都不超过3个月。  

   (2)提高浇注料强度等级。浇注料型号由75MP更换成A90-P240，在频繁清理端部积料的情况下，效果依然不明显。

   (3)优化煤管施工方式。平时是横着浇注，轴向对称留2道膨胀缝，每隔1m环向留一条膨胀缝。由于横着浇注，头部很难积存较大颗粒的浇注料，一定程度影响浇注料的强度，于是将煤管竖起来施工，头部朝下，使较大颗粒的浇注料能集中在头部，增加强度。严格把控施工质量。但使用寿命依然只有135d。

   (4)改变煤管位置。煤管初始位置是与热态下与窑口平齐，由于窑前飞砂较大，飞砂随着二次风进入窑内时对煤管头部造成一定磨蚀，缩短浇注料寿命。于是将煤管外撤至热态下离窑口300mm处，既可以相对增加窑的长度，也可以减少飞砂对煤管头部浇注料的磨蚀。但效果依然不明显。

    严格把控浇注料选型和施工质量，但煤管头部浇注料使用寿命依然不长。分析原因，浇注料掉主要是因频繁清理煤管头部结焦不时击打浇注料导致。于是用Cr25Ni20厚16mm的钢板焊接在煤管头部，高度120mm，与浇注料同高，均分6段，每段留膨胀缝10mm。焊接时两端打切口，双面满焊。用A402或132耐高温焊条。用耐热钢板焊接后，端部结焦有所好转，清料时钢管捅在头部，也不会损伤浇注料。头部浇注料使用寿命延长至12个月以上。大大减少了更换煤管的人力物力。

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