在大中型高炉出铁沟采用储铁式整体浇注施工，对出铁沟用耐火材料使用性能的要求也越来越高。为了适应现场的使用要求，筑沟用耐材由*初的捣打料逐步发展为低水泥浇注料、自流浇注料、快干浇注料等多种施工形式产品。随着出铁沟料的优化改进，使出铁沟修筑施工更加*方便。现在大中型高炉出铁沟已普遍使用*的Al2O3-SiC-C 质超低水泥快干浇注料，具有施工流动性好、侵蚀小、耐冲刷性及热震稳定性较好、产品成本降低、综合效益提高等特点，单沟一次通铁量由*初的5~10 万吨发展为现在的16 万吨以上。 铁沟料在施工维护时应注意出铁沟外壳槽设计，

   槽内耐材的砌筑安装和铁沟浇注模具的设计。支胎膜前应先将胎膜表面均匀涂抹一层黄油，以便于浇注后脱膜分离，要将胎膜和铁沟钢槽连接焊牢，以免浇注过程中胎膜移动，造成铁沟变形，影响正常出铁。浇注施工采取连续施工，加水量均匀，振捣一致。 浇注料初凝后，即可进行拆模工作，拆模时应先将模具焊接点砸开，再用天车将胎膜拔活、吊出。吊模具时吊车绳应与模具吊点垂直，均匀用力不得生拉硬拽，以免将浇注后的浇注料沟形局部损坏，影响使用。铁沟烘烤时应先小火后大火，掌握烘烤时间和升温曲线，小火烘烤时间越长越好，准备出铁前3 小时~5 小时应用大量木柴加焦炭、煤气加氧烘烤把浇注料表面烧红，烘烤得越透彻，铁沟越耐用。 在维护施工时，应先将铁沟内衬残余渣铁清除干净，出铁沟内衬表面已氧化的耐火材料也应清除干净，再重新浇注铁沟料，这样保证两者更好结合，否则影响铁沟料的使用寿命。 大中型高炉出铁沟分为主铁沟、撇渣器、铁水沟、摆动沟和渣沟。高炉出铁沟内衬*易损毁的部位是主铁沟，特别是距出铁口1m~3m 处的落铁点湍流冲击区和撇渣器过梁底部衬里损坏更快。因此，这些部位要选用强度高、耐磨性好和*能力强的沟衬材料。

    高炉主铁沟可分为储铁式、半储铁式和非储铁式3 种。大中型高炉储铁式主沟因有300mm~700mm 的铁水层，沟底衬里几乎很少损坏，即铁沟料的寿命较长。它与非储铁式主沟和半储铁式主沟相比，具有以下3 种优点：

一是与其他两种形式主沟相比，储铁式主出铁沟的倾斜度低，使铁水在铁沟中停留时间大大延长，有助于渣和铁水更有效地分离，铁水携带的渣*少，因而出铁沟和铁水包所受的渣蚀较轻。

二是由于从高炉出铁口铁水直接冲击的是主铁沟内池中储存的铁水，大大减轻了对铁沟的冲刷，因而铁沟料的使用寿命延长。

三是较低的倾斜度降低了铁水流速度，因而也减弱了铁流对衬里的冲击力，延长了铁沟料的使用寿命。 因此，将中小型高炉出铁沟设计成储铁式铁沟是*可取的，既可能延长出铁沟料使用寿命，又能易于渣铁分离，提高铁水质量.

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