瑞泰小编详细阐述中频炉捣打料的混炼过程：中频炉捣打料的混炼过程是使不同组分和力度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分湿润的制备过程。在一定条件下对原料有压实作用。    

    影响中频炉捣打料混炼的因素很多，如合理选择混炼设备，适当的混炼时间，以及何时结合剂并适当控制其加入量等，都有利于提高中频炉捣打料的混炼均匀性。另外，加料顺序和粉料的颗粒形状对中频炉捣打料的质量也有影响，如近似球形颗粒内摩擦力小，在混炼过程中相对运动速度大，容易混炼均匀，棱角状颗粒的内摩擦力大，不易混炼均匀，固与前者相比都需要较长的混炼时间。中频炉捣打料的混炼质量对成型和制品性能影响较大，在实际生产中，通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否；混炼质量好的泥料，细粉形成一层薄膜均匀地包压在颗粒周围，水分分布均匀，不但存在于颗粒表面，而且渗入颗粒的空隙中。泥料密室，具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好，则用手摸中频炉捣打料时有松散感，这种泥料的成型性能较差。

    中频炉捣打料的炉龄与施工质量十分重要，其质量优劣与使用效果密切相关。中频炉捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50～150mm。中频炉捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌的方法将混合料搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到相当强度后即可拆模烘烤，含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有相当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。不含在常温下硬化的结合剂材料，常在捣实后带模进行烧结。  

    中频炉捣打料炉衬的烧结、既可在使用前预先进行，也可在次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。中频炉捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为筑造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。