刚玉砖由于具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化温度、蠕变等热力学性能，被广泛用作石油化工、化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业、渣油气化炉、煤气化炉、碳黑反应炉、纸浆废液气化炉和其他工业炉的内衬材料。 刚玉砖的常温耐压强度、常温抗折强度以及1400℃下的高温抗折强度。对常温耐压强度，骨料完全采用板状刚玉的刚玉砖T100高达147MPa，是骨料完全采用电熔白刚玉砖T0的两倍。同样, 板状刚玉砖的常温和高温抗折强度也明显较高。骨料完全采用电熔白刚玉的砖强度*低不但与刚玉骨料本身有关，还与砖烧后形成的陶瓷结合有关。

    氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。

刚玉砖的生产原料：

1：铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土，主要有土组成，耐火性比较好。

2：石：莹石，蓝晶石，红柱石，镁橄榄石，蛭石，莫来石，叶蜡石，绿泥石，白云石，硅线石，镁铝尖晶石，硅石，主要有石材组成，耐火性较好。

3：陶砂，锆英砂，石英砂，镁砂，耐火性和石材相当。

4，铬矿，耐火性好。 3金属铝粉，硅微粉，金属硅粉，刚玉砖，透气砖耐火性非常好。 6、沥青，石墨，酚醛树脂，珍珠岩，漂珠，赛隆，刚玉，硫酸硅，碳化硅，水玻璃，硅溶胶，碳化硼，铝酸钙水泥，氮化材料，页岩陶粒，氧化铝，铝溶胶，氧化锆等。

刚玉砖的优点性能：

1.具有较好的烧结活性，可以提高刚玉砖的致密程度；

2.板状刚玉的刚玉砖体积密度高，显气孔率低；

3.具有较高的常温耐压强度，常温抗折强度和高温抗折强度；

4.耐磨性能*好； 5.抗煤气化炉渣和渣油渣侵蚀和渗透性能优于纯电熔白刚玉砖；

6.作为骨料可提高刚玉砖的热震稳定性；