预分解窑系统是在高温、高粉尘下运行的装备，而且有些部位磨损严重。对使用条件苛刻的部位应选用不同的耐火浇注料品种应对。 瑞泰小编来为大家阐述：

1、前窑口及喷煤管处的浇注料使用寿命短。 前窑口的耐火浇注料存在剥落、掉块、耐碱侵蚀性能差等问题，使用周期一般是4~8个月。为此，该部位耐火浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。建议采用高性能或改进型窑口专用耐火浇注料，该产品具有优异的抗剥落性能、高温耐碱性能以及抗水泥熟料侵蚀性能等。 喷煤管的耐火浇注料相比前窑口使用温度变化更加频繁，温差更大，碱性气氛较强，又受熟料细粉冲刷。造成燃烧器前面一米及下部的浇注料易产生开裂、剥落、磨蚀等现象，使用周期一般是3~5个月。结合该部位的运行特点，建议采用喷煤管专用浇注料或改进型喷煤管专用耐火浇注料。该产品具有优异的抗剥落性能和热震稳定性。

2、五级预热器及分解炉锥部、下料管、上升烟道等部位易结皮。 当窑系统所用原燃料中的碱、硫、氯等有害成分的含量较多时，再加之操作不当时，易导致频繁结皮，当使用空气炮、水枪清理时，不仅不*，而且影响浇注料的寿命。建议该部位采用高强抗结皮碳化硅浇注料。该产品具有很 好的耐碱性、抗结皮性、耐磨性。

3、三次风管弯头及风阀部位受熟料细粉磨损严重，使用周期短。 正常情况下，含熟料细粉的三次风工况温度在750℃~950℃，风速在20m/s以上。对该部位耐火衬料磨损非常严重，短则2~3个月，长则6个月左右，不仅耐火衬料磨掉，而且常常是将钢板磨通，三次风阀板损坏。建议该部位采用耐磨耐火浇注料。

4、窑头罩下部、篦冷机前端顶部用耐火浇注料寿命偏短。 该处浇注料受到窑口出来的高温熟料反弹热冲击，所受热负荷比较高，也承受一定的机械应力和热应力；窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重，而且此处浇注料的施工比较困难，对材料的流动性和早期强度要求比较高。建议该部位采用高温性能好、抗热震稳定性强、又具有耐磨等特点的高强耐磨浇注料。

5、纯低温余热发电系统中风速快，对管壁的磨损严重，但温度较低，需要有与之相适应的浇注料使用。  窑尾余热温度≤350℃，窑头余热≤600℃。开发出的低温耐磨可塑料，是以磷酸盐为结合剂，以刚玉和莫来石为主要骨料，并配合非氧化物，通过优化基质组成，超微粉和*外加剂的合理搭配。产品具有优异的低温耐磨性能、抗剥落性能及抗水泥熟料侵蚀的性能。