高铝浇注料为骨料和粉料，参加结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等功能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。 微胀大高铝质耐火浇注料克制了粘土纠合耐火浇注料强度低和烧后线紧缩等坏处,也为了避免了低水泥耐火浇注料细密性高和强度穷的坏处,采得二三级高铝材料、莫来石粉、刚玉粉、胀大剂和烧结剂等材伎,配制成微胀大、中温易烧结的新式耐火浇注料。

功能特色：

 1、水泥用量低，浇注猜中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因而，削减了低水泥浇注猜中低熔相的数量，从而使高温功能能显着改进;

2、施工用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因而具有高的细密度和低的气孔率;

3、不只具有较高的常温固化强度，而且经中温文高温处理后的强度不发生下降，强度值为传统耐火浇注料的3-5倍;

4、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火资料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。 产品升级研制 在常温文1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,高铝浇注料的磨损量逐步减小,1200℃时浇注料磨损量略有增大。选用Al2O3微粉替代Secar71水泥作结合剂,两者的耐磨性在各实验温度下不同不大。

    经不同温度热处理后,高铝浇注料的磨损量跟着实验温度的改变趋势是类似的,即其跟着实验温度的升高而下降;经600、1000℃处理后的试样在各实验温度下试样磨损量均较小,但经1200℃处理后的试样磨损量稍大一些。 选用不同临界粒度的高铝浇注料进行磨损实验,温度为1000℃时,浇注料磨损量跟着临界粒度的增大而下降;1200℃时,浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大改变不大。

    高铝浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，削减水泥用量，改进功能，进步了中温度强度和荷重软化温度，下降了导热系数，热稳定性好。具有抗浸透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损,力学功能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延伸炉龄，节约修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特色。

行业使用

    高铝浇注料广泛被用于电力行业的电站,锅炉,钢铁冶金行业的熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉，有色金属冶金、水泥行业的回转窑等高温炉衬不同部位选用。