耐碱浇注料的使用取决于耐碱浇注料的流变特性，而耐碱浇注料的流变特性又取决于浇注料的骨料与基料的比值。同时耐碱浇注料的使用也受温度、湿度等气候因素的影响。水泥行业的水泥窑工艺要求耐碱浇注料能够承受高浓度碱性侵蚀和高摩擦的使用环境。 耐碱浇注料的使用并非是简单的加水，加水量太多会导致骨料与基料分离，影响耐碱浇注料的使用性能，也无法满足耐碱浇注料的使用要求，同时也会降低耐碱浇注料自身的密度、耐碱和抗磨性。加水量太少会导致耐碱浇注料不能均匀成浆，无法正常流动，耐碱浇注料浆体内的气泡排不出来，对耐碱浇注料的施工造成严重影响。因此耐碱浇注料在使用时一定要满足其使用要求，控制适当的加水量，对耐碱浇注料的使用性能非常重要。  

    耐碱浇注料在使用之前加入Si2o3微粉有助于提高耐碱浇注料的常温结合密度，也能使耐碱浇注料在使用中表面形成一层防渗透结皮，可提高耐碱浇注料的强度和耐腐蚀性气体侵蚀。根据耐碱浇注料的使用要求，耐碱浇注料在大中型干法水泥窑喷煤嘴和预热器、管道等系统中应用广泛，起到了重要的保护作用。

    耐碱浇注料的浇注方法可采用可塑成型法进行浇注料，因为耐碱浇注料*有良好的流动性，因此适用此种方法*为适宜，可塑成型法是将含水量为18%以上的呈塑性的耐碱浇注料制成胚体的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥设备中，挤成泥条，再适用切割设备进行切割成块，按照所需要的尺寸制成荒坯，将荒坯进行压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。可塑成型法多用来生产大型或者特别复杂的耐碱浇注料制品。可塑法浇注耐碱浇注料具有其优点，但也有一些缺点，可塑法浇注耐碱浇注料坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩时比例过大达到10%以上，因此，在耐碱浇注料制品的生产中，除部分制品外，采用可塑成型法较少。