一、产品介绍：  

    本品采用*高铝、刚玉以及尖晶石、电熔及高纯重烧镁砂等为主要原料，添加各种不同的结合剂及特殊性能的微粉材料等经精细配比及混练而成。本系列产品为富铝尖晶石质*耐火材料，材质属中性及弱碱性，适用于各种碳钢、低锰钢、合金钢、合金铸铁、高速工具钢及不锈钢等。  

    主要化学成分：AL2O370-92% MGO 7-20%，粒度：0-5MM，体积密度：2.75-3.0g/cm3，温度范围为：1700℃-1800℃。 二、产品用途：  中性捣打料可用于小型炼钢、、铸造，熔炼多种合金钢，耐磨、耐腐、铜、铝、铬、锰、钒、钼、镍、普钢等多种材质。

三、注意事项：  

    在混料前需清理干净现场或混料设备，严禁混进其它杂质，特别是钢屑、铁，严禁混入料中，停炉后加炉盖，缓慢降温。  在正常施工筑炉，正常烘炉，正常使用操作条件下，连续使用：250公斤—1.5吨可作用160炉以上；2吨—3吨可使用100炉以上；5吨—12吨可使用50炉以上。

四、施工方法 ：  

    干振或干捣。该类产品用户可直接使用，不需任何添加物（包括水）  本品全部采用特制*材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震性能等诸多方面具有更优良的性能。因此，决定并确保了该材料可作为苛刻甚至恶劣的冶炼条件下使用性能稳定优良的*炉衬材料。适用范围更加广泛，如不锈钢、高合金钢以及高速工具钢等的冶炼。适用温度 1700℃-1800℃。  捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50~150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。  

      耐火捣打料炉衬的烧结，即可在使用前预先进行，也可在次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件  经多年实践使用经验，炉温低于普钢出炉温度，炉龄使用寿命更高。      使用该产品，减轻工人强度，降低成本，提高经济效益。