一、炉底捣打方式和操作工艺

    1、 捣打料的烧结，炉钢对于捣打料的烧结具有重要意义，需做好烘炉工作。

(1)用1mm薄钢板严密覆盖料层表面，必要时焊接，加入废钢进行冶炼。

(2)100t电炉冶炼工艺以75%废钢+25%铁水冶炼方式为主，废钢分二批加入。炉不得兑入铁水，分二次装料，每篮料重60t，配碳量1.00%左右。

(3)炉冶炼采用合理的供电制度，停电后烘炉时间大于90min，烘炉完毕后以*小流量吹氧，造好泡沫渣。

(4)冶炼后期钢液温度≥1650C，保持15min以上，成分、温度合格后出钢。

  2、热修补

(1)逐步减少装入量，*后一炉钢将钢水完全出净，出钢后立刻用氧气吹扫被修补表面，这是影响整个炉底修补的关键。

(2)吊入捣打料到被修补表面落下，移动天车，使之分布合理。吊入重物压实。

(3)镁质捣打料在热态下使用，操作方便，用喷补工艺维护镁碳砖渣线的炉坡。热修补后要烘炉20min以上。

3、冷修补

(1)首先透彻清除修补表面上的钢渣、残钢、渗入裂缝的钢和杂质，如有遇水粉化的耐火材料需透彻清除，直至露出耐火砖为止。

(2)渣线更换完毕后垫炉底，将捣打料吊入炉内，将打结料按需要分布于被修补表面，形成高度约150mm的料层直到布满修补面表面。

(3)将料分布均匀，使用特制的空气振动叉从熔池*开始向炉坡戳扎料层的各个部分。

(4)重复操作二遍，直至捣打料密实为止。重复上述步骤，直至形成合适的熔池形状为止。

4、侵蚀机理 捣打料中含有较多的游离CaO，是与炉渣反应的高活度组分。电炉冶炼过程中产生的渣中有大量的Fe2O3、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2，易溶入基质形成硅酸三钙 和低熔点的CaO-Fe2O3-Al2O3-TiO2-SiO2相，促进材料烧结，形成致密的烧结层，阻止渣的进一步渗透。

     捣打料烧结快，耐蚀性好，是一种能够抵抗含铁炉渣侵蚀的*材料，具有在电炉上推广应用的价值。