中频炉捣打料注意事项和生产工艺

使用中频捣打料生产中，维护与保养工作要日常化，这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位，同时，熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工，以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。

　　选择炉衬材料时应该注意两点：1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料 2、确认化学成分与粒度配比 3、如果使用的是成品沙，需检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

　　由于冷炉炉衬脆性大，很容易产生裂纹或脱落，因此，空炉和冷炉添加炉料时，应尽可能避免猛烈碰、砸。

　　遇有节假日，炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红，然后将炉口密封严实停炉，防止炉衬激冷产生裂纹。

　　长时间放假第上班，低压烘炉需大予10小时，确保炉内的炉料全部烘红后，方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。

　　生产中，扒炉渣要勤，高压一停立即扒掉浮渣，不要等到炉渣结壳了再去扒，这样扒渣很容易损伤。

　　中频炉捣打料在使用的时候存在很多误区。比如有的客户认为中频炉捣打料比如采用石英砂打炉料*应该用白色的石英砂做原材料*好，还有的认为是越细越好，还有的说只要粉不要其他的。这些都是对中频炉捣打料不了解所造成的。有的是因为用了细料之后觉得炉龄不错，所以一直采用细料，而不愿意用相对粗的料。这是一种误区。目前来说，石英砂原材料主要的需要考察几个因素，一个是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅需在99%以上，另外耐火度越高越好。

　　现在很多老客户都采用红色石英砂，*因为红色石英砂耐火度高，一般石英的很限耐火度是1760度，而红色石英的耐火度可以达到1750度。白色石英砂耐火度一般在1700度。还有*是除铁，在石英加工的时候容易混进机械铁，所以在生产中频炉捣打料的时候务必除铁，否则容易造成穿炉现象。

　　至于石英砂颗粒的配比，是越细越好还是越粗越好。这个应该具体问题具体分析。比如都是一吨的电炉，那么采用稍微粗点的颗粒也行，采用细点的也可以。如果是40吨的中频炉，15吨的中频炉那么采用很细的颗粒*不合适了。同样一吨的电炉，粗细颗粒均可，只要配比搭配合理都可以。主要是个习惯的问题。俗话说的好：三分材料七分使用。无论再好的材料，如果打炉烘炉不好，炉龄一样使用不高。所以大家在使用的时候，除了中频炉捣打料要买合适的厂家外，打炉烘炉一定要严格按照厂家给的说明书认真执行。

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