在冶炼流程中，抗渣性通常是指耐火浇注料在高温下抗衡炉渣腐蚀的能力。炉渣的成份重要为CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等，当炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为重要成份的炉衬耐火浇注料腐蚀严重，炉衬炉龄下降；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的腐蚀则较轻微，炉衬炉龄也相比有所调动。
　　这致使炼钢工艺中造渣技能的变动，引用轻烧白云石造渣，结果炉衬炉龄有较大辐度的调动。炉渣中含有氟光子、金属锰光子等时，或者者熔池气温升高到l700℃以上，溶液的粘度会急骤降低，炉衬的损毁速度加速，炉龄大辐度下降。从而转炉钢水气温偏高，会使炉衬炉龄相应下降。
　　溶液渗透耐火浇注料里面的成份包含：渣中的CaO、SiO2、FeO；钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至还包含金属蒸气、CO气态等。这些渗透成份沉集在耐火浇注料的毛细孔洞中，造成耐火浇注料工作面的物理化工机能与原耐火浇注料基体的不接连性，在转炉操作的气温急变下，出现裂纹、剥离和结构松散，严密地说这个损毁流程要比融解损毁流程严重得多。所以，要下降溶液对耐火浇注料的渗入，举措有：
　　a、应下降炉衬耐火浇注料的气孔率和气孔的孔径；
　　b、在耐火浇注料中加入与溶液不易温润的浇注料，如石墨、碳素等；
　　c、严密操纵溶液的粘度，即操纵冶金烈度、操纵出钢气温等。
　　炉渣腐蚀败坏耐火浇注料的机理十分复杂，普通包含有浸透、融解和溶液冲刷等物理化工效用。抗渣性的表示方式可用炉渣腐蚀量mm或者%表示。炉渣腐蚀是耐火浇注料在采用流程中*常见的一种毁伤形势。
　　耐火浇注料抗渣性的优劣重要与其自身的化工成份、矿产合成和组织结构等相关，还与炉渣的属性以及互相效用的前提（如气温、时日、流速等）相关。抗渣性是点评耐火浇注料的关键指标之一。