高铝砖和耐火砖的区别主要体现在以下几个方面：
定义与范围
耐火砖：是用耐火原料经配料、冲压成型、焙烧而制成的一种能耐燃烧与高温的砖，是耐火材料中最主要的一类制品。按材料成分可分为粘土耐火砖、高铝砖、硅砖、半硅砖、镁砖等。
高铝砖：是耐火砖的一种，主要成分是氧化铝（Al₂O₃），Al₂O₃含量高于 48% 的硅酸铝质耐火材料制品。
成分与性能
耐火砖：不同类型的耐火砖成分不同，性能也有差异。例如粘土耐火砖以耐火粘土或加耐火粘土熟料为原料，氧化铝含量一般在 30%-48% 左右，耐火温度一般在 1350℃左右，具有一定的耐火性能和机械强度，热稳定性高，原料资源广，加工制造容易。
高铝砖：以高铝矾土为主要原料，配入软质生粘土作结合剂。随着氧化铝含量的增加，其耐火度、荷重软化点及重烧收缩等指标都比粘土砖高，耐火度达 1750-1790℃，属于高级耐火材料，高温机械强度大，抗渣性较好，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，但抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些，不过耐急冷急热性则比粘土砖差。
生产工艺
耐火砖：生产工艺因类型不同有所差异。如粘土耐火砖是由耐火粘土及其熟料经粉碎、混合、成型、干燥和烧成等工序制成。
高铝砖：生产工艺与多熟料粘土砖类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如 Ⅰ、Ⅱ 等高铝砖用隧道窑烧成时一般为 1500-1600℃。
外观
耐火砖：以粘土耐火砖为例，其外观相对粗糙。
高铝砖：外观一般比粘土耐火砖光滑。
用途与应用场景
耐火砖：粘土耐火砖广泛应用于既有碱性炉渣作用，又有酸性炉渣作用的各类窑炉及高温砌体中，也可用于动力和民用锅炉设备的衬里等。
高铝砖：主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等。还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。