提高高铝砖耐压强度的方法有很多，以下是一些常见的方法：
原料选择方面
选用高纯度原料：高铝砖的主要成分是氧化铝，氧化铝含量越高，高铝砖的耐压强度通常也越高。因此，要尽量选用氧化铝含量高、杂质少的铝矾土等原料。同时，原料的粒度分布也会影响高铝砖的性能，合理的粒度分布可以使坯体更加致密，一般来说，粗细颗粒搭配得当，可使坯体在成型和烧结过程中达到更好的堆积密度，有利于提高耐压强度。
添加外加剂：在原料中添加适量的外加剂，如二氧化钛（TiO₂）、氧化锆（ZrO₂）等，可以改善高铝砖的烧结性能和组织结构，从而提高其耐压强度。这些外加剂可以在烧结过程中与氧化铝发生反应，形成固溶体或新的晶相，增强晶体之间的结合力。
生产工艺方面
优化成型工艺：采用合适的成型方法和工艺参数，如等静压成型、高压成型等，可以使坯体更加致密均匀，减少内部缺陷，从而提高耐压强度。以等静压成型为例，它能在各个方向上均匀施加压力，使坯体内部的颗粒排列更加紧密，密度更高。
控制烧结温度和时间：严格控制烧结过程中的温度和时间是提高高铝砖耐压强度的关键。适当提高烧结温度可以促进氧化铝晶粒的生长和致密化，但过高的温度可能导致晶粒过大、晶界弱化等问题，反而降低耐压强度。一般来说，高铝砖的烧结温度在 1500 - 1600℃左右，保温时间根据制品的尺寸和形状而定，通常在数小时到数十小时之间。
质量检测与控制方面
加强质量检测：在生产过程中，加强对原料、坯体和成品的质量检测，及时发现和剔除不合格产品，避免因个别产品质量问题影响整体耐压强度。例如，通过 X 射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对原料和成品的物相组成、微观结构进行分析，通过抗压强度试验机对成品进行耐压强度测试。
建立质量追溯体系：建立完善的质量追溯体系，对每一批原料、每一道生产工序、每一件产品都进行详细的记录和跟踪，以便在发现问题时能够迅速追溯到原因，采取相应的措施进行改进，稳定和提高高铝砖的耐压强度。