当浇注料出现破损时，可以采取以下步骤来处理：
评估破损情况
首先要确定破损的程度和范围。轻微的破损可能只是表面的小裂缝或局部小块脱落，而严重的破损可能涉及大面积的脱落、贯穿性裂缝等，这将直接影响后续处理方法的选择。
检查破损处周围的浇注料状况，判断是否有潜在的松动或其他隐患，同时观察破损对设备运行的影响，如是否导致热量泄漏、影响气流分布等。
分析破损原因
热应力：频繁的温度变化、急冷急热等导致浇注料内部产生热应力，从而引起开裂和剥落。
机械应力：设备运行过程中的振动、物料冲击、磨损等机械作用可能造成浇注料破损。
化学侵蚀：烟气、炉渣等介质中的酸性或碱性物质与浇注料发生化学反应，削弱其结构强度。
施工质量问题：如浇注料搅拌不均匀、加水过多或过少、养护不当等，也可能导致浇注料在使用过程中过早破损。
制定修复方案
对于轻微破损：如果是小面积的裂缝或局部小块脱落，可以采用修补的方法。将破损处清理干净，去除松动的颗粒和灰尘，然后使用与原浇注料成分相近的修补料进行填补。修补料可以是预混好的成品，也可以根据需要现场配制。填补后进行适当的压实和抹光，使其与周围浇注料表面平整一致，并按照规定进行养护。
对于较严重破损：如果破损面积较大或深度较深，可能需要进行局部拆除和重新浇注。先将破损区域周围的浇注料切割或拆除，形成规则的修补区域，确保边缘整齐且有一定的坡度，以利于新浇注料与旧浇注料的结合。然后清理干净修补区域，安装必要的模板，按照浇注料的施工要求进行搅拌、浇注和振捣，确保新浇注料的密实性和均匀性。施工完成后，要进行充分的养护，包括保湿养护和适当的升温烘烤，以避免新浇注料出现裂缝等问题。
对于因特殊原因导致的破损：如果破损是由热应力集中引起的，可能需要在修复的同时采取措施改善隔热或散热条件，如增加隔热层、优化通风等；如果是由于机械磨损或冲击导致的，可考虑在易损部位增加耐磨材料或防护衬板；如果是化学侵蚀问题，需要分析侵蚀介质的成分，选择具有更好抗侵蚀性能的浇注料进行修复，并采取措施减少侵蚀介质与浇注料的接触，如改善密封、调整工艺参数等。
实施修复
按照制定的修复方案准备好所需的材料、工具和设备。确保施工人员具备相关的技能和经验，严格按照施工规范进行操作。在修复过程中，要注意施工安全，特别是在涉及高处作业、电气设备使用等方面，要采取相应的安全防护措施。
验收和维护
修复完成后，要进行验收，检查修复部位的外观质量、尺寸精度以及与周围浇注料的结合情况等。同时，可以通过一些非破坏性检测方法，如超声波检测、红外热成像检测等，检查修复后的浇注料内部是否存在缺陷。在设备重新投入运行后，要加强对修复部位的监测，定期检查其使用情况，及时发现并处理可能出现的问题。同时，要按照设备的运行要求，合理控制工艺参数，避免因操作不当导致浇注料再次破损。