耐火浇注料中硅灰的最佳掺量通常在 **3% - 8%** 左右。不过，实际应用中会受到多种因素影响，需要通过试验来确定具体的最佳掺量。以下是一些相关因素分析：
耐火浇注料的类型：不同类型的耐火浇注料，如高铝质、刚玉质、硅质等，由于其基础成分和性能要求不同，硅灰的最佳掺量也会有所差异。一般来说，对于低水泥或无水泥的耐火浇注料，硅灰的掺量会相对高一些，以提供足够的结合性能和强度。例如，在低水泥高铝浇注料中，硅灰掺量可能在 5% - 8%；而在一些普通的耐火浇注料中，掺量可能在 3% - 5%。
原料的特性：如果耐火骨料和粉料的粒度较粗、比表面积较小，可能需要较多的硅灰来填充孔隙和改善结合性能；反之，如果原料本身粒度较细、活性较高，硅灰的掺量可以适当降低。此外，硅灰自身的纯度、粒度分布、活性等特性也会影响其最佳掺量。纯度高、粒度细、活性高的硅灰，在较低的掺量下就能发挥较好的作用；而质量较差的硅灰，可能需要增加掺量才能达到相同的效果，但过多掺入可能会引入杂质，影响浇注料性能。
使用环境和要求：如果耐火浇注料应用于高温、强侵蚀、高磨损等恶劣环境，需要提高浇注料的致密性、强度和抗侵蚀性等性能，此时可能需要适当增加硅灰的掺量，以形成更致密的结构和更好的结合相。例如，在炼铁高炉的出铁沟、炼钢转炉的炉衬等部位使用的耐火浇注料，硅灰掺量可能会接近上限 8%；而对于一些使用温度相对较低、工作环境较为温和的部位，如一般工业炉的保温层等，硅灰掺量可以适当降低，可能在 3% - 5%。
总之，确定耐火浇注料中硅灰的最佳掺量，需要综合考虑以上因素，并通过一系列的试验来进行优化。一般先选择几个不同的掺量，如 3%、5%、7%、10% 等，制作试样并进行性能测试，包括流动性、强度、气孔率、抗热震性、抗侵蚀性等，根据测试结果绘制性能 - 掺量曲线，从而确定出在满足使用要求的前提下，硅灰的最佳掺量。同时，还需要考虑经济因素，因为硅灰的价格相对较高，在保证性能的基础上，尽量选择较低的掺量以降低成本。