气孔结构参数主要包括气孔率、气孔尺寸分布、气孔形状等方面，它们对耐火浇注料的性能有着重要影响，具体如下：
气孔率
影响透气性：气孔率越高，气体通过耐火浇注料的阻力越小，透气性越好。在高炉等高温炉窑中，适当的透气性有助于炉内气体的流通和交换，但过高的气孔率会使过多的高温气体透过，导致热量损失增加。
影响强度：气孔的存在会削弱耐火浇注料的基体连续性，气孔率越高，材料的强度通常越低。因为气孔相当于材料内部的缺陷，在受到外力作用时，容易在气孔周围产生应力集中，从而导致材料过早破坏。例如，当气孔率从 10% 增加到 20% 时，耐火浇注料的抗压强度可能会降低 20% - 30%。
影响抗侵蚀性：一方面，气孔率高会使耐火浇注料与侵蚀介质的接触面积增大，侵蚀介质更容易渗透到材料内部，加速侵蚀过程；另一方面，气孔率高的材料内部结构相对疏松，抵抗侵蚀的能力较弱。
影响隔热性能：气孔中充满气体，气体的导热系数远低于固体材料，因此气孔率高的耐火浇注料隔热性能较好。在需要隔热的部位，如窑炉的炉墙、炉顶等，适当提高耐火浇注料的气孔率可以有效减少热量散失，降低能耗。
气孔尺寸分布
影响强度和抗热震性：细小均匀的气孔分布有助于提高耐火浇注料的强度和抗热震性。因为细小的气孔可以分散应力，减少大尺寸气孔引起的应力集中现象。当材料受到热冲击时，细小气孔周围的微裂纹扩展相对困难，能够吸收更多的能量，从而提高材料的抗热震性能。相反，大尺寸气孔容易成为裂纹源，在热应力作用下，裂纹容易扩展并导致材料破坏。
影响抗侵蚀性：均匀分布的细小气孔可以使侵蚀介质在材料内部的渗透路径更加曲折，增加渗透阻力，从而提高材料的抗侵蚀性。而大尺寸气孔则为侵蚀介质提供了快速通道，容易导致材料内部被侵蚀。
气孔形状
影响强度和抗热震性：圆形或椭圆形气孔相对规则，其周围的应力分布较为均匀，对材料强度和抗热震性的负面影响相对较小。而不规则形状的气孔，如带有尖锐棱角的气孔，容易在棱角处产生应力集中，降低材料的强度和抗热震性。
影响抗侵蚀性：形状规则的气孔不利于侵蚀介质的滞留和渗透，能够在一定程度上提高材料的抗侵蚀性。而不规则形状的气孔可能会使侵蚀介质更容易在气孔内积聚，加速侵蚀过程。