高铝砖的性能与其使用温度密切相关，怕在可能导致热震破坏、熔融软化或化学侵蚀加剧的温度区间使用。以下是其关键温度敏感范围及原因：
1. 中温区（400~800℃）：热震破坏风险高
核心问题
高铝砖在此温度区间易因热应力集中导致开裂、剥落。
原因分析：
高铝砖的主晶相（莫来石、刚玉）热膨胀系数差异较大（刚玉约为 8×10⁻⁶/℃，莫来石约为 5×10⁻⁶/℃），温度快速变化时，晶相间会因膨胀 / 收缩不一致产生内应力，引发微裂纹。
砖体内部若存在气孔、裂纹等缺陷，会加剧应力集中，导致裂纹快速扩展。
典型场景：
频繁启停的炉窑（如热处理炉、加热炉），或温度骤变的工况（如炼钢转炉、玻璃窑的周期性操作）。
例：炉窑从室温快速升温至 800℃时，砖体表面与内部温差可能超过 200℃，直接诱发剥落。
后果：
砖体结构破坏后，耐火层减薄，炉窑热效率下降，甚至引发高温介质泄漏。
规避建议
选择热震稳定性高的高铝砖（如添加微粉、碳化硅等改善韧性）。
严格控制升温 / 降温速率（建议≤50℃/h），避免急冷急热。
对易受冲击部位（如炉门、拱顶）采用复合结构（如内层高铝砖 + 外层隔热层）。
2. 高温临界区（接近荷重软化温度，通常 1400~1700℃）：熔融软化与结构失效
核心问题
温度接近或超过高铝砖的荷重软化开始温度时，砖体因软化丧失承载能力。
原因分析：
高铝砖中的低熔物（如硅酸盐玻璃相，熔点约 1200~1400℃）在高温下逐渐熔融，导致砖体蠕变加剧。
Al₂O₃含量较低的砖（如 Al₂O₃=48% 的低等级高铝砖）荷重软化温度仅约 1400℃，高温下易被炉渣渗透侵蚀。
典型场景：
冶金炉炉缸、水泥窑烧成带等长期承受高温载荷的部位。
例：铝含量 60% 的高铝砖在 1600℃持续载荷下，可能因玻璃相软化导致炉墙内凸或坍塌。
后果：
炉体结构变形、漏火，甚至被迫停炉大修，造成生产中断和成本激增。
规避建议
根据使用温度选择高等级高铝砖（如 Al₂O₃≥75% 的砖，荷重软化温度可达 1650℃以上）。
控制炉内最高温度不超过砖体耐火度的 85%（如耐火度 1790℃的砖，长期使用温度建议≤1520℃）。
定期检测砖体厚度和结构完整性，及时更换磨损严重区域。