刚玉耐磨浇注料达到强度的时间受结合剂类型、养护条件、温度、施工配比等因素影响，差异较大。以下是不同情况下的强度发展规律及参考时间：
一、按结合剂类型分类
1. 水泥结合型（如水玻璃、铝酸盐水泥）
常温养护（20~25℃，湿度≥50%）
初凝时间：一般为 30 分钟～2 小时（铝酸盐水泥结合料初凝较快）。
拆模强度（可承受轻载荷）：
24 小时：抗压强度可达15~25MPa（达到设计强度的 30%~50%）。
3 天：强度增长至30~40MPa（60%~80% 设计强度）。
7 天：基本达到设计强度的 90% 以上（约 40~60MPa，具体取决于骨料纯度和配比）。
完全硬化：需养护28 天，强度趋于稳定（部分高性能材料可达到80MPa 以上）。
加热养护（加速硬化）
若施工后24 小时内升温至 150~200℃（如工业窑炉烘烤），3~5 天即可达到设计强度的 80% 以上，适合紧急抢修场景。
2. 磷酸盐结合型
常温硬化缓慢：需依赖中高温（300~600℃）热处理激发强度。
常温养护 7 天：抗压强度仅5~10MPa（物理吸附结合，强度较低）。
高温处理后：
300℃×3 小时：强度提升至20~30MPa（磷酸盐初步缩聚）。
600℃×3 小时：可达40~50MPa（形成陶瓷结合，强度稳定）。
特点：耐高温性能优异，适合1200℃以上耐磨工况，但早期强度低，需提前规划热处理周期。
3. 树脂结合型（如酚醛树脂）
依赖高温固化：需**加热至 150~200℃**使树脂交联硬化。
常温养护 7 天：强度不足10MPa（树脂未充分固化）。
高温处理后：
150℃×2 小时：抗压强度达25~35MPa。
200℃×3 小时：可达40~50MPa，满足耐磨需求。
应用场景：多用于中小件预制件或需快速固化的修补工程。