耐火浇注料受潮后会影响其施工性能和最终强度，甚至导致衬体开裂、剥落等问题。以下是发现浇注料受潮的常见方法和判断依据，可从外观检查、物理性能测试、施工过程异常、化学分析等方面综合判断：
一、外观检查
1. 包装状态异常
包装袋破损或受潮：检查外包装是否有破损、水渍、结块或霉变痕迹。纸袋或编织袋受潮后可能出现颜色变深、软化、粘连，甚至有冷凝水渗出。
金属桶生锈或鼓胀：若采用金属容器包装，受潮后可能出现锈蚀、桶身鼓胀（因水分与结合剂反应产气）。
2. 物料表观特征
结块或团聚：
未受潮的浇注料应为松散颗粒状，用手捏捻时颗粒均匀、无粘连。
受潮后，细粉（如微粉、结合剂）吸水结块，形成大小不一的团块，甚至用工具难以破碎。
颜色变化：
部分浇注料（如含水泥结合剂的）受潮后颜色变深（如从浅灰色变为深灰色），表面可能出现 “白霜”（氢氧化钙析出）。
含金属氧化物（如镁质、铝质）的浇注料受潮后可能因水化反应呈现异样光泽或斑点。
潮湿感或水渍：打开包装后，直接触摸物料，若有潮湿黏手感、成团现象，或底部有积水、泥浆状物质，表明已严重受潮。
二、物理性能测试
1. 流动性检测（适用于可浇注型材料）
标准试验：按施工要求加水或结合剂搅拌后，进行流动度测试（如跳桌法）。
正常状态：流动度符合设计范围（如 180-220mm），浆料均匀、无泌水。
受潮状态：
若受潮轻微，可能需额外加水才能达到标准流动度（因部分水分已被物料吸收）。
若受潮严重，搅拌时浆料发黏、难以流动，甚至出现 “豆腐渣” 状结块，无法均匀分散。
2. 含水量测定
烘干法：取代表性试样 50-100g，放入烘箱中在 105-110℃下烘干至恒重，计算含水量：
含水量烘干前质量烘干后质量烘干前质量若含水量超过出厂标准（通常应＜1%-2%，具体需参照厂家指标），表明物料受潮。
3. 强度对比试验
试块成型与养护：按配比制作标准试块（如 40mm×40mm×160mm），分别在受潮物料与未受潮物料中取样，同等条件下养护（如常温 24h + 高温烘干）。
抗压 / 抗折强度测试：
受潮物料制成的试块强度可能显著低于标准值（如强度下降 30% 以上），甚至因水化反应不完全导致试块疏松、易碎。
三、施工过程异常
1. 搅拌异常
正常搅拌时，物料应快速均匀混合，浆料呈流体状或半流体状。
受潮后：
搅拌阻力增大，需延长搅拌时间才能勉强混合。
浆料中出现无法分散的硬块，或因结合剂失效导致骨料与基质分离（泌水、离析）。
2. 凝结时间异常
初凝时间延长或缩短：
受潮可能导致结合剂部分失效（如铝酸盐水泥受潮水解），初凝时间显著延长（如超过正常初凝时间的 2 倍）。
若受潮后产生局部水化反应，可能释放热量加速凝结，导致初凝时间缩短（需结合测温判断）。
无法硬化：严重受潮时，物料可能丧失胶凝能力，养护后试块无强度，用手即可捏碎。
3. 成型与养护异常
振捣时，受潮物料流动性差，气泡难以排出，表面可能出现蜂窝麻面或塌陷。
养护过程中，受潮物料可能因内部水分迁移产生裂纹，或因水化不充分导致表面粉化、剥落。