加热炉常用的浇注料有以下几种：
低水泥耐火浇注料：适用于加热炉的高温、中温带，使用温度在 1400-1500℃之间。它以微粉作结合剂，铝酸盐水泥作促凝剂，添加部分防爆剂和减水剂生产而成。其特点是凝固速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度高。由于水泥用量低，带入的氧化钙含量少，可减少低共熔相生成，提高耐火性能，且施工用水量少，气孔率低，体积密度高，强度随热处理温度提高而逐渐提高。
自流平耐火浇注料：适用于加热炉中结构较复杂、人工无法振捣的部位，使用温度 1500℃。其特点是抗热震性好、耐火度高、施工简便，几乎不需振捣，能依靠自重流平并填充复杂形状的模具或施工区域，可减少施工时间和劳动强度，同时保证浇注料的均匀性和致密性。
磷酸盐耐火浇注料：适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用温度在 1000-1600℃之间。它以磷酸或磷酸盐作结合剂、铝酸钙水泥及镁砂作促凝剂。其特点是耐火性高、耐热震性好、耐压强度高、耐腐蚀性强、耐冲击性强、耐磨性好，若加入少量钢纤维，耐磨性能会更好。
莫来石浇注料：因抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高，一般用于加热炉炉墙、炉顶、压下梁等关键部位，或用来预制烧嘴砖。莫来石是一种高温稳定的矿物相，赋予浇注料良好的高温性能，能承受高温下的热应力、机械应力和化学侵蚀。
抗干渣耐火浇注料：适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位，具有良好的抗干渣侵蚀和冲刷能力，能抵抗炉底高温下的渣蚀和机械磨损，保持炉衬的完整性和稳定性，延长炉底的使用寿命。
轻质浇注料：适用于炉墙、炉顶、烟道等部位的隔热保温层，也可用作排烟系统和热风管道的工作衬。其特点是体积密度小、导热系数低，能有效减少热量散失，起到隔热保温作用，降低炉体散热损失，提高加热炉的热效率，同时减轻炉体重量。
矾土水泥浇注料：一般使用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于 1300℃的加热炉炉体。它以铝酸盐水泥做胶结剂，将各种耐火骨料和粉料按一定比例配混生产。具有凝固速度快、强度高、抗热震性和抗渣性好等特点，在满足加热炉体耐火性能的同时，也提高了炉体的施工性能。
此外，选择加热炉浇注料时，还需根据加热炉的具体使用部位、工作温度、工作环境（如是否有侵蚀性介质、气流冲刷等）以及施工条件等因素综合考虑，以确保选择的浇注料能满足加热炉的使用要求，提高加热炉的使用寿命和运行效率。