浇注料修补操作需根据破损程度、部位及使用工况选择合适方案，以下是从预处理、材料选择到施工养护的全流程操作指南，附关键技术要点及注意事项：
一、破损情况评估与预处理
1. 破损类型判断
局部剥落 / 裂缝：常见于炉墙、炉顶等受冲刷或热震部位，破损深度＜50mm，面积＜1㎡。
大面积侵蚀 / 贯穿性缺陷：如窑炉底部长期受熔渣侵蚀，破损深度＞100mm，需结合结构加固。
2. 预处理步骤
清理破损面：
用风镐、凿子剔除疏松层至坚实基材（敲击声音清脆），边缘修成 45° 坡口或阶梯状（增加咬合面积），避免直角边缘导致应力集中。
用压缩空气吹扫表面浮尘、渣粒，油污部位需用丙酮或稀盐酸清洗，再用水冲净并干燥（含水率＜1%）。
界面处理：
涂刷结合剂（如硅溶胶、铝酸盐水泥溶液），厚度 0.5~1mm，增强新旧材料粘结力；若基材为耐火砖，可先涂抹一层高铝质耐火泥浆（水灰比 1:2）。
二、施工方法与工艺控制
1. 小面积修补（＜0.5㎡）
手工捣打施工：
用铁锹将拌好的浇注料填入破损处，分层捣打（每层厚度≤30mm），使用橡胶锤或捣固棒压实，直至表面泛浆无气孔。
边角部位可用木板或金属模具支撑，确保修补面与基材齐平，避免凸起或凹陷。
2. 大面积修补（＞0.5㎡）或复杂结构
支模浇注施工：
按破损形状制作可拆卸模具（钢模或木模），内壁涂脱模剂（机油或凡士林），模具尺寸比破损面外扩 50~100mm。
浇注料倒入模具后，用振动棒振捣（插入深度超过每层浇注料 20mm），直至气泡排出，表面泛浆；振动时间不宜过长（≤30 秒 / 点），防止骨料沉降。
3. 特殊部位处理
炉顶修补（倒悬面）：
采用高触变性浇注料（静置时不流淌），配合纤维网或锚固钉（Φ6~8mm，间距 150mm）加固，先将纤维网用锚固件固定在基材上，再涂抹浇注料并压实。
循环流化床等冲刷部位：
修补料中掺入 10%~15% 钢纤维（长度 20~30mm），提高抗冲刷性；施工后表面涂抹一层碳化硅耐磨涂层。
三、养护与烘烤制度
1. 养护阶段
自然养护：常温（20~25℃）下覆盖塑料布保湿，养护 24~48 小时（低水泥浇注料需延长至 72 小时），避免阳光直射或风吹导致开裂。
蒸汽养护：若工期紧张，可在浇筑后 6 小时内通入蒸汽（温度 60~80℃，湿度≥90%），养护 12 小时后拆模，强度可达设计值的 70% 以上。