为确保轻质浇注料在养护及拆模环节的质量，需要从养护条件控制、养护时间把控、拆模时机选择以及拆模后的质量检查等方面着手，具体措施如下：
养护条件控制
湿度控制：轻质浇注料在养护过程中需要保持适当的湿度，以促进水泥等胶凝材料的水化反应。一般来说，可通过覆盖湿麻袋、草帘或塑料薄膜等方式来防止水分过快蒸发，保持浇注料表面湿润。对于一些特殊的轻质浇注料，可能还需要定期进行喷水雾养护，使湿度始终保持在合适的范围内。
温度控制：温度对轻质浇注料的固化速度和最终强度有重要影响。在常温环境下（一般指 5℃ - 35℃），按照常规的养护方法即可。但如果环境温度过低（低于 5℃），水化反应会变慢，甚至可能导致浇注料受冻破坏，此时需要采取保温措施，如使用暖棚、加热设备等提高养护环境温度；若环境温度过高（高于 35℃），水分蒸发过快，会影响浇注料的性能，可通过搭建遮阳棚、增加喷水次数等方式降低温度和保持湿度。
养护时间把控
不同类型的轻质浇注料有不同的养护时间要求，一般在 7 - 14 天左右。但具体的养护时间还需根据材料的特性、环境条件以及施工部位等因素来确定。例如，对于一些早期强度要求较高的部位，可能需要适当延长养护时间；在高温、干燥的环境下，养护时间也应相应延长，以确保浇注料充分水化，达到设计的强度和性能指标。在养护期间，应定期检查浇注料的表面状态和强度发展情况，如通过压痕试验或使用专门的强度检测设备进行检测，以判断养护效果是否满足要求。
拆模时机选择
依据强度判断：拆模时间主要取决于轻质浇注料的强度发展情况。一般来说，当浇注料的强度达到设计强度的 70% - 80% 以上时，方可进行拆模操作。可以通过制作与实际施工相同条件下养护的试块，进行抗压强度试验来确定拆模时机。不同的热设备部位对强度要求可能有所不同，例如，对于承受较大荷载的部位，应确保达到更高的强度后再拆模。
考虑环境因素：环境温度和湿度对拆模时机也有影响。在低温、高湿度环境下，浇注料的强度增长较慢，拆模时间应适当推迟；而在高温、低湿度环境下，虽然强度增长较快，但过早拆模可能导致浇注料表面出现干缩裂缝等问题，因此也需要综合考虑后确定合适的拆模时间。
拆模后的质量检查
外观检查：拆模后首先要对轻质浇注料的外观进行检查，查看表面是否有裂缝、剥落、麻面、气孔等缺陷。对于发现的表面缺陷，应及时进行修补，如对于较小的裂缝，可采用专用的修补材料进行填充；对于较大的剥落或孔洞，需要将缺陷部位清理干净，然后重新浇筑适量的浇注料进行修复。
尺寸及平整度检查：使用测量工具检查隔热衬的尺寸是否符合设计要求，表面平整度是否在允许的误差范围内。如果存在尺寸偏差或平整度不符合要求的情况，应分析原因并采取相应的措施进行调整，如对局部突出部位进行打磨处理，对凹陷部位进行填补。
强度及性能检测：采用专业的检测设备和方法，对轻质浇注料的强度、导热系数、密度等性能指标进行检测，确保其符合设计和使用要求。如通过钻芯取样进行抗压强度试验，使用导热系数测定仪检测导热性能等。对于性能不符合要求的部位，要查明原因并进行整改，可能需要重新进行浇注或采取其他加固、隔热措施。